دستگاه برش لیزر ورق آهن چیست؟

با پیشرفت‌های اخیر در علم و فناوری، دستگاه برش لیزر ورق آهن به دلیل کارایی و دقت بالای خود، به ویژه در فرآوری فلزات، جایگاه ویژه‌ای پیدا کرده‌اند. این دستگاه‌ها نه تنها سرعت فرآیندهای سنتی برش را افزایش می‌دهند، بلکه روش‌های نوینی را برای تولید و پردازش ورق آهن ارائه می‌دهند. دستگاه های برش لیزر فلزات به عنوان یکی از سریع‌ترین و اقتصادی‌ترین روش‌ها برای برش فلزات تا ضخامت 40 میلی‌متر شناخته می‌شود. با استفاده از این فناوری، می‌توان محفظه‌های فلزی ماشین‌آلات، درهای آهنی، قفسه‌های فولادی و نمای ساختمان‌ها را تولید کرد و همچنین قطعات و عناصر سازه‌های فلزی را به صورت ساده و پیچیده برش داد.

در این مقاله، به بررسی مزایای دستگاه‌ برش لیزر ورق آهن خواهیم پرداخت، علاوه بر این، به توضیح نحوه انتخاب این دستگاه‌ها، اصول کار آن‌ها و نوع فلزاتی که می‌توان با آن‌ها برش داد، خواهیم پرداخت. اگر شما در صنعت ورق‌های آهنی فعالیت می‌کنید، به خوبی می‌دانید که دستگاه برش لیزر ورق آهن یک ابزار حیاتی و ضروری است. در این پست، روش‌های استفاده از این دستگاه در صنعت ورق آهنی را به شما معرفی خواهیم کرد و نکات ارزشمندی برای بهره‌برداری حداکثری از دستگاه‌تان ارائه خواهیم داد. اگر علاقه‌مند به یادگیری بیشتر در مورد برش لیزری فلزات هستید، با ما همراه باشید.

دستگاه برش لیزر ورق آهن چگونه کار می‌کند؟

دستگاه برش لیزر ورق آهن دستگاهی است که از لیزر برای برش صفحات فلزی استفاده می کند. پرتو لیزر توسط یک منبع لیزر تولید می‌شود که سپس توسط یک عدسی بر روی صفحه فلزی متمرکز می‌شود. پرتو لیزر متمرکز سپس فلز را ذوب می کند.

در صنعت آهن، دستگاه برش لیزر فلزات فلت معمولاً برای برش موادی مانند ورق فولادی، فولاد ضد زنگ یا آلیاژ آلومینیوم استفاده می‌شود. ضخامت مواد قابل برش توسط دستگاه برش لیزری فایبر از چند میلی متر تا حدود 30 میلی متر است. دستگاه برش لیزر ورق آهن را می توان برای برش اشکال مختلف قطعات استفاده کرد، به همین دلیل در صنعت آهن بسیار محبوب است. به منظور کارکرد صحیح و کارآمد دستگاه برش لیزر صفحه، اپراتور نیاز به دانش اولیه در مورد دستگاه دارد.

چرا تجهیزات سنتی را با دستگاه برش لیزر جایگزین کنیم؟

جایگزینی تجهیزات سنتی با دستگاه‌های برش لیزری مزایای زیادی دارد. برش با شعله، که روش اصلی برش سنتی محسوب می‌شود، عمدتاً در برش صفحات فولادی ضخیم‌تر از 40 میلی‌متر استفاده می‌شود. اگرچه سرمایه‌گذاری اولیه کمتری نیاز دارد، اما ممکن است منجر به تغییر شکل حرارتی زیاد و اتلاف مواد به دلیل سرعت پایین برش شود. برش پلاسما و برش ریز پلاسما نیز از دقت و سرعت بالاتری نسبت به برش شعله برخوردارند، اما در برش ورق‌های فلزی نازک، تغییر شکل حرارتی آن‌ها نیز زیاد است و هزینه‌بر هستند.

برش لیزری به عنوان یک انقلاب در پردازش ورق‌های فلزی شناخته می‌شود و می‌تواند کیفیت برش بالایی ارائه دهد. این روش دارای درزهای برش باریک و کیفیت خوب است و همچنین دارای سطح بالایی از اتوماسیون، کارکرد آسان و عمر طولانی است. همچنین، برش لیزری با کاهش شدت کار و عدم آلودگی، به بهبود استفاده از مواد کمک می‌کند.

مزایای دستگاه برش لیزر ورق آهن

1. کیفیت بالا و هزینه کار کم

تکنولوژی لیزر با پردازش غیر تماسی مشخص می‌شود، که سبب تولید محصولات بدون تغییر شکل اکستروژن و با کیفیت خوب شده، به قطعه کار آسیب نمی‌رساند و محصولات پردازش شده نیازی به پرداخت دستی ندارند، که باعث حذف فرآیندهای غیرضروری و بهینه‌سازی نیروی کارگران می‌شود.

2. کاهش سرمایه گذاری قالب و هزینه تولید

با پردازش مستقیم قطعات کار بدون قالب، دستگاه برش لیزر ورق آهن می تواند به جلوگیری از مصرف قالب و هزینه‌های تعمیر و تعویض قالب کمک کند، به این ترتیب می‌توان در تعداد زیادی از قالب‌ها و هزینه‌های تولید آنها صرفه جویی کرد که به ویژه برای فرآوری محصولات بزرگ مناسب است.

3. دقت بالا و راندمان بالا

با توجه به دقت، انعطاف پذیری و کارایی، برش لیزری قادر به پردازش قطعات پیچیده با گرافیک برش تمام شده وارد شده به سیستم کنترل است، اپراتور می تواند اندازه برش را تنظیم کند که به طور مستقیم چرخه پردازش و تولید محصول را کوتاه می‌کند و به طور موثر بهره‌وری نیروی کار را بهبود می‌بخشد.

4. سرعت سریع و محیط کاری بهینه شده

دستگاه برش لیزر با سرعت کار سریع، وضعیت کار پایدار، سر و صدای کم و بدون گرد و غبار، مواد شیمیایی مضر برای بدن انسان و محیط زیست تولید نمی ‌کند، همچنین کارگران را در برابر تهدیدات بهداشتی و مکان های تولید در برابر آلودگی محافظت می‌کند، سرمایه گذاری و آلودگی را کاهش می‌دهد و به بهینه‌سازی محیط کار منطبق با روند حفاظت از محیط زیست کمک می‌کند.

5. هزینه نگهداری کم و عملکرد هزینه بالا

تعمیر و نگهداری محصولات مکانیکی بسیار گران است، در حالی که دستگاه برش لیزری عملکرد پایداری دارد که بادوام است و می تواند به طور مداوم کار کند.

معایب دستگاه برش لیزر ورق آهن

در حالی که استفاده از دستگاه برش لیزر در صنعت آهن مزایای زیادی دارد، معایبی نیز دارد. یکی از معایب اصلی این است که خرید این ماشین‌ها می‌تواند بسیار گران باشد. علاوه بر این، آنها به نگهداری و مراقبت زیادی نیاز دارند تا بتوانند به درستی کار کنند.

نحوه‌ی انتخاب دستگاه برش لیزر ورق آهن مناسب

همانطور که هر سازنده باتجربه فلزی به شما خواهد گفت، عوامل مختلفی در انتخاب مناسب‌ترین دستگاه برش لیزر ورق آهن نقش دارند. اگر به دنبال یک دستگاه جدید هستید، یا در نظر دارید که یک دستگاه برش لیزری فلزات را تغییر دهید، در اینجا چند نکته وجود دارد که باید در نظر داشته باشید.

ماده‌ای که می‌خواهید با دستگاه برش لیزر ورق آهن برش دهید چیست؟

این شاید مهم ترین سوالی باشد که هنگام انتخاب دستگاه برش لیزری فلزات باید پرسید. در حالی که اکثر ماشین‌ها می‌توانند مواد مختلفی را برش دهند، برخی از آنها برای کاربردهای خاص بهتر از بقیه هستند. به عنوان مثال، اگر در درجه اول با ورق آهنی یا فولادی کار می‌کنید، ماشینی می‌خواهید که به طور خاص برای آن مواد طراحی شده باشد. از طرف دیگر، اگر با مقدار زیادی آلومینیوم یا سایر فلزات غیر آهنی کار می‌کنید، به ماشینی نیاز دارید که بتواند آن ها را نیز مدیریت کند.

ضخامت ماده ای که می‌خواهید برش دهید چقدر است؟

این یکی دیگر از نکات مهم در انتخاب دستگاه برش لیزری است. در حالی که اکثر ماشین‌ها می‌توانند مواد را تا ضخامت خاصی مدیریت کنند، ممکن است نتوانند به راحتی صفحات ضخیم‌تر را برش دهند. اگر در مورد ضخامت ماده‌ای که با آن کار می کنید مطمئن نیستید، همیشه بهتر است که احتیاط کنید و ماشینی را انتخاب کنید که بتواند صفحات ضخیم‌تر از آنچه فکر می کنید نیاز دارید را کنترل کند.

بودجه شما چقدر است؟

دستگاه های برش لیزر ورق آهن می‌توانند از نظر قیمت بسیار متفاوت باشند، بنابراین مهم است که قبل از شروع جستجوی خود، تصوری از میزان هزینه‌ای که می‌خواهید داشته باشید، داشته باشید. به خاطر داشته باشید که گران‌تر بودن لزوماً به معنای بهتر بودن نیست – ماشین‌های باکیفیت زیادی در هر قیمتی موجود است. همچنین شایان ذکر است که بسیاری از تولیدکنندگان مانند پرتو پدیده رایمون شرایط فروش اقساطی را ارائه می‌دهند، بنابراین حتی اگر بودجه شما کم است، دستگاه مد نظرتان را رد نکنید.

نیازهای برق شما چیست؟

این موردی است که معمولاً هنگام انتخاب دستگاه برش لیزری صفحه نادیده گرفته می‌شود، اما مهم است که مطمئن شوید دستگاهی که انتخاب می‌کنید می‌تواند با منبع تغذیه‌ای که در دسترس دارید کار کند. اکثر ماشین‌ها به برق تک فاز نیاز دارند، اما برخی از آنها به برق سه فاز نیاز دارند – بنابراین قبل از خرید حتما بررسی کنید.

کاربردهای دستگاه برش لیزر ورق آهن

در طول چند دهه گذشته، با افزایش تقاضا برای پردازش فلزات، پیچیدگی فرآیند در حال افزایش است و از نظر دقت، نیازهای بالاتری برای پردازش ورق فلزی که جزء اصلی پردازش فلزات در فعالیت‌های تولید صنعتی است، مطرح شده است. روش‌های متعددی برای استفاده از دستگاه‌های برش لیزر در صنعت سازه‌های آهنی وجود دارد. این دستگاه‌ها به ویژه برای برش قطعات ضخیم فلز کاربرد دارند و می‌توانند به عنوان تکیه‌گاه‌هایی برای سازه‌های بلندتر مورد استفاده قرار گیرند. همچنین، از برش لیزری می‌توان برای ایجاد منافذی در صفحات فلزی بهره برد تا امکان عبور سیم‌کشی یا سایر مواد فراهم شود. از دیگر کاربردهای این فناوری، طراحی الگوها و اشکال تزئینی بر روی صفحات فلزی است.

از جمله کاربردهای این دستگاه عبارتند از:

1. صنعت خودرو

فناوری پردازش دستگاه برش لیزر ورق آهن به طور گسترده در سیستم ایمنی خودرو، بدنه، شاسی، تزئینات داخلی، تجهیزات الکترونیکی و الکتریکی خودرو، موتور، گیربکس، شفت انتقال و شفت کاردان، سیستم اگزوز و سوخت، قطعات و مکان‌های دیگر استفاده می‌شود. فناوری برش لیزری می‌تواند مراحل پردازش بدنه را ساده کند، چرخه تولید را کوتاه کند و سرعت برش را بهبود بخشد. در عین حال، کیفیت پردازش خودرو را برای رفع نیازهای پردازش مدل های مختلف بهبود بخشید.

2. صنعت ماشین آلات ساختمانی

اکثر صفحات مورد استفاده در صنعت ماشین آلات ساختمانی از نوع متوسط ??و ضخیم هستند. برش لیزری می‌تواند مشکلات برش و شیار را در یک زمان با دقت بالا، سرعت بالا و میزان استفاده از مواد حل کند و برای کاهش هزینه‌های نیروی کار مفید است.

3. صنعت کشتی سازی

برش ورق فولادی دریایی توسط لیزر دارای کیفیت برش خوب و عمود برش خوب بدون سرباره، لایه نازک اکسید و سطح صاف است. علاوه بر این، نیازی به پردازش ثانویه نیست، بلکه برای انجام جوش مستقیم وجود دارد. و دارای تغییر شکل حرارتی کوچک، دقت برش منحنی بالا، کاهش ساعات کار، برای تحقق برش بدون مانع صفحه کشتی با مقاومت بالا است.

4. صنعت ظروف آشپزخانه و لوازم خانگی

لوازم خانگی و ظروف آشپزخانه عمدتاً از ورقه‌های فلزی ساخته شده اند که دارای قطعات قابل مشاهده و الزامات کیفیت بالا هستند، بنابراین فناوری پردازش به شدت مورد نیاز است. در این صنعت، دستگاه برش لیزر برای برش هود، صفحه فلزی، قابلمه و تابه، پنکه برقی، کابینت و غیره مفید است. دقت برش بسیار بالا است، درز برش بسیار باریک است، و سرعت بسیار سریع است، بنابراین عملکرد را بهبود می‌بخشد.

5. صنعت تجهیزات بدنسازی

با توسعه و رواج مفهوم ورزش، تقاضا برای امکانات بدنسازی جامعه و تجهیزات بدنسازی به تدریج افزایش یافته است. تنوع تجهیزات تناسب اندام الزامات بالایی را برای پردازش ایجاد می‌کند، در حالی که روش‌های پردازش سنتی پیچیده و ناکارآمد هستند. برش لیزری دارای انعطاف پذیری بالایی است که می‌تواند پردازش انعطاف پذیر سفارشی را بر روی لوله‌ها با استفاده از دستگاه برش لیزر لوله و صفحات مختلف انجام دهد و محصولات نهایی بدون پردازش ثانویه صاف و بدون سوراخ هستند. کیفیت و کارایی در مقایسه با فرآیند سنتی بسیار بهبود یافته است.

6. تابلوسازی و تبلیغات

این عمدتا شامل کاراکترهای فلزی، سر درها، تابلوهای مختلف نمایشگر، علائم و محصولات دیگر است. دستگاه برش لیزری دارای برش انعطاف پذیر، سرعت سریع و محصولات نهایی خوب است، بدون نیاز به سنگ زنی ثانویه. این می‌تواند کاملاً با فونت‌های سفارشی ساخته شده با اشکال مختلف، با چرخه تولید کوتاه، سازگار شود، که جلب رضایت مشتریان و مصرف‌کنندگان را آسان‌تر می‌کند.

به دلیل دقت پایین ماشینکاری و سطح برش تجهیزات پردازش سنتی، احتمال دوباره کاری بسیار زیاد است. فناوری برش لیزری با دقت بالا نیازی به بازسازی ثانویه ندارد، که کارایی کار را تا حد زیادی بهبود می‌بخشد و هزینه ها را کاهش می‌دهد.

برای برش حروف پلاستیکی و غیر فلزی می‌توانید از دستگاه های برش لیزر غیرفلزات CO2 ما استفاده کنید.

نحوه نگهداری از دستگاه برش لیزر ورق آهن

دستگاه های برش لیزری فلزات یکی از تجهیزات ضروری در صنعت آهن هستند. از آنها برای بریدن صفحات عظیم فولادی که یک سازه‌ی آهنی را تشکیل می‌دهند استفاده می‌شود.

اگر شما مسئول نگهداری دستگاه برش لیزری ورق آهن هستید، چند کار وجود دارد که می‌توانید آن را در شرایط خوب نگه دارید. ابتدا مطمئن شوید که دستگاه همیشه تمیز است. هر گونه کثیفی یا زباله روی دستگاه می‌تواند باعث خرابی آن شود.

دوم، به طور منظم تیغه‌های دستگاه را بررسی کنید. تیغه‌ها همان چیزی هستند که عمل برش را انجام می‌دهند، بنابراین مهم است که همیشه تیز و در شرایط خوبی باشند. اگر کدر شوند، به خوبی بریده نمی‌شوند و حتی می‌توانند به صفحات آسیب برسانند.

سوم، مراقب سطح روغن در دستگاه باشید. روغن به روغن کاری تیغه ها کمک می‌کند و از گرم شدن بیش از حد آنها جلوگیری می کند. اگر سطح روغن پایین بیاید، می‌تواند باعث گرم شدن بیش از حد تیغه ها و شکستن آن شود.

با پیروی از این نکات ساده، می‌توانید اطمینان حاصل کنید که دستگاه برش لیزر صفحه خود در شرایط خوبی باقی می ماند و به عملکرد خوب خود ادامه می دهد.

نتیجه گیری

دامنه و دسترسی به خدمات برش لیزری در دو دهه گذشته به شدت افزایش یافته است و آن را برای مشاغل بزرگ و کوچک به طور یکسان مقرون به صرفه کرده است. دستگاه برش لیزر ورق آهن بهترین و سریعترین راه برای به دست آوردن محصول از ورق فلزی آهن یا لوله‌های با مقاطع مختلف است. این دستگاه‌ها نقش مهمی در بسیاری از بخش‌ها ایفا می‌کنند و دقت و کارایی را در فرآیندهای تولید تضمین می‌کنند.

چه برای ساخت طرح های پیچیده برای اجزای هوافضا، چه طرح‌های برش برای خم های مورد نظر برای ایجاد محفظه ها، یا علائم تزئینی برای بیرون کسب و کار یا خانه شما، خدمات برش لیزری ورق فلز ثابت شده است که یک فرآیند تولید قابل اعتماد و سریع برای تقریباً هر پروژه دو بعدی ایده آل است. برش لیزری برای آهن به طور گسترده در بخش‌هایی مانند هوافضا، خودرو، لوله کشی و تبلیغات استفاده می‌شود. برای اطلاع از انواع دستگاه و شرایط فروش اقساطی با همکاران ما در ارتباط باشید.

محاسبه قیمت برش لیزری

آیا تمایل دارید تا هزینه‌های واقعی برش لیزری را بهتر بشناسید؟ این مقاله به بررسی هزینه‌های مختلفی همچون مصرف انرژی، نگهداری و هزینه مواد اولیه می‌پردازد. استفاده از گازهای کمکی مانند هوا، اکسیژن یا نیتروژن هم تأثیر زیادی بر این هزینه‌ها دارد. درک این عوامل به شما کمک خواهد کرد تا بودجه خود را بهینه‌تر مدیریت کنید. در این مطلب به شما آموزش می‌دهیم که چگونه می‌توانید هزینه‌ها را به‌طور دقیق محاسبه کنید و تکنیک‌های مؤثری برای کاهش آن‌ها بررسی خواهیم کرد. در پایان، شما درکی واضح از محاسبه ی قیمت برش لیزری خواهید داشت.

یکی از اولین سؤالاتی که در هنگام برنامه‌ریزی یک پروژه باید مطرح کنید این است که “محاسبه قیمت برش لیزری چگونه است؟” برای پاسخ به این سؤال، ضروری است که با عوامل مؤثر بر قیمت برش لیزری آشنا شوید. هزینه‌ها به عواملی مانند نوع و ضخامت ماده، پیچیدگی طرح و زمان کل برش بستگی دارند. نخستین مرحله، بررسی هزینه مواد اولیه است که بسته به نوع آن متفاوت خواهد بود. مواد ضخیم‌تر نیازمند زمان بیشتری برای برش هستند و این نکته به شما کمک می‌کند تا تصمیم‌گیری بهتری داشته باشید.

در هنگام سرمایه‌گذاری برای خرید دستگاه برش لیزری جهت ارائه خدمات، مهم است که به این نکته توجه کنید که برآوردهای دقیق هزینه‌های برش لیزری باید با تجزیه و تحلیل جامع حاصل شود. معمولاً قیمت نهایی به‌دست‌آمده از جمع این هزینه‌ها به همراه حاشیه سود است. خدمات برش لیزری بیشتر بر اساس زمان کارکرد دستگاه محاسبه می‌شوند. در حالی که بعضی از ارائه‌دهندگان ممکن است قیمت‌گذاری بر اساس هر قطعه کار را انتخاب کنند، این نرخ‌ها در اصل بر مبنای محاسبات هزینه‌های عملیاتی ساعتی برش لیزر تعیین می‌شوند.

با درک و محاسبه دقیق این هزینه‌ها، شما می‌توانید قیمت‌های رقابتی ارائه دهید و همزمان به حفظ سودآوری در خدمات برش لیزری خود بپردازید.

آشنایی با فرآیند برش لیزری

آشنایی با فرآیند برش لیزری به منظور ارزیابی هزینه‌های مربوط به این روش، نیازمند درک اصول اولیه، انواع لیزر و مراحل مختلف این فرآیند است. در ادامه به بررسی این جنبه‌های اساسی می‌پردازیم.

برش لیزری یک روش پیشرفته است که شامل جزئیات و جنبه‌های متنوعی است که برای دستیابی به نتایج مطلوب، باید به دقت مورد توجه قرار گیرد. در این راستا، برخی از اصول بنیادی برش لیزری به شرح زیر است:

1. منبع نور:

یکی از اجزای کلیدی تجهیزات برش لیزری، پرتو لیزر است که شامل فوتون‌هایی با طول موج مشخص می‌باشد. این منبع نور یکنواخت، به برش‌های دقیق کمک می‌کند.

2. جذب مواد:

برش لیزری می‌تواند با استفاده از انواع مختلف مواد انجام شود، که هر یک دارای نرخ جذب متفاوتی برای نور لیزر هستند. این امر از اصول اساسی برش لیزری به شمار می‌آید. توانایی تنظیم انرژی لیزر بر اساس ویژگی‌های مواد و نیاز آنها به تبخیر، سوزاندن و ذوب شدن، از اهمیت بالایی برخوردار است.

3. تمرکز حرارت:

پرتو لیزر به صورت متمرکز حرارت را تولید می‌کند و این گرما می‌تواند حتی کوچکترین نواحی را تحت تأثیر قرار دهد. این ویژگی باعث می‌شود که برش‌ها با دقت بالا و بدون آسیب به مواد اطراف انجام شوند.

4. دقت نوری:

لنزها و آینه‌ها در فرآیند برش لیزری نقش بسیار مهمی دارند. این ابزارها به متمرکز کردن پرتو لیزر کمک کرده و دقت و وضوح لازم برای برش مواد را فراهم می‌آورند.

فرآیند برش لیزری

فرآیند برش لیزری شامل مراحل متعددی است که هر یک نقش خاصی در برش مواد برای تولید قطعات ایفا می‌کنند:

ابتدا، فرآیند با وارد کردن طرح به نرم‌افزار CAD آغاز می‌شود که به خودکارسازی عملیات دستگاه‌های برش لیزری کمک می‌کند. سپس، لیزر به عنوان منبع دستگاه، پرتو متمرکز را بر روی مواد هدف تولید می‌کند و اینگونه فرآیند برش آغاز می‌شود.

• دستگاه برش لیزر از آینه ها و عدسی‌هایی استفاده می کند که به هدایت پرتو لیزر به سمت مواد زیرلایه کمک می کند. این به حفظ یک پرتوی ثابت و دقیق از نور کمک می کند.
• اثر متقابل پرتو لیزر و مواد نقطه ای است که منجر به برش مواد می شود. این ماده در تماس با نور لیزر بلافاصله گرم می شود و منجر به ذوب و سوختن مواد و گاهی تبخیر می شود.
• یک گاز کمکی برای داشتن یک برش منظم و تمیز با حذف مواد بیش از حد از محیط معرفی شده است که به اطمینان از برش تمیز و مرتب و بدون نقص کمک می کند.
• تولید گرما در طول برش لیزری بسیار زیاد است. از این رو برای اطمینان از دوام کاترها، دستگاه های برش لیزری مجهز به سیستم های خنک کننده هستند . این سیستم‌های خنک کننده به دفع گرمای غیر ضروری کمک می‌کنند و دمای قطعات حفظ می‌شود.

انواع برش لیزری

برش لیزر CO2

لیزر CO2 با مخلوط کردن دی اکسید کربن و اکسیژن یک لیزر ایجاد می کند. این روش برش در مواد غیر فلزی مانند چوب، چرم و اکریلیک موثر است، اما در توان‌های بالا می‌تواند فلزات را نیز برش دهد. همه کاره است و سطح صاف و تمیزی ایجاد می کند.

برش لیزری فایبر

لیزر فیبر یک لیزر حالت جامد است که از لیزر “دانه” تقویت شده توسط فیبرهای خاص استفاده می کند. این روش در برش فلزاتی مانند آلومینیوم و برنج بسیار موثر است. همچنین به دلیل سرعت، کارایی و دقت آن شناخته شده است.

عوامل موثر بر محاسبه قیمت برش لیزری

هزینه برش لیزر به عوامل مختلفی بستگی دارد و نه فقط هزینه برش لیزر. با این حال، عوامل دخیل در شناسایی هزینه کلی برش لیزر در زیر بحث شده است.

1. هزینه دستگاه برش لیزری

هزینه اولیه هزینه دستگاه برش لیزر است . این سرمایه گذاری قیمت اولیه ای است که باید پرداخت شود و در کنار این هزینه، هزینه تعمیر و نگهداری دستگاه نیز مرتبط است.

2. ضخامت مواد

ضخامت مواد نیز بر هزینه کل برش لیزر تأثیر دارد. هنگامی که مواد ضخیم است، زمان لازم برای نفوذ لیزر به آن و پایین آمدن آن نیز بیشتر است. از این رو، هزینه کلی ممکن است افزایش یابد. این اتفاق می افتد زیرا هر چه ماشین زمان طولانی تر کار کند، قیمت های بالاتری متحمل می شود.

3. پیچیدگی طراحی

پیچیدگی طراحی نیز به هزینه می افزاید . طراحی ساده تر سریع خواهد بود و از این رو زمان کار دستگاه کمتر خواهد بود که به صرفه جویی در هزینه کمک می کند. با این حال، اگر طراحی پیچیده باشد، زمان صرف شده برای انجام آن بیشتر است و منجر به افزایش هزینه برش می‌شود.

4. استحکام مواد

برخی از مواد بسیار قوی هستند، بنابراین برش آنها از طریق لیزر دشوارتر است. به همین دلیل، برش آنها زمان و قدرت زیادی را می‌گیرد. استحکام مواد نیز نقش حیاتی در افزایش یا کاهش هزینه فرآیند برش لیزر دارد.

هزینه‌های ماشین آلات

هزینه ماشین اولین جزء و هزینه اولیه است که بر محاسبه قیمت برش لیزری تأثیر می‌گذارد. با این حال، عوامل مختلفی وجود دارد که قیمت دستگاه برش لیزری به آن بستگی دارد. این عوامل شامل اندازه دستگاه و ویژگی‌های قطعه است.

لیزرهای پرقدرت، اگرچه به دلیل افزایش مصرف انرژی، گران‌تر هستند، اما می‌توانند مواد را سریع‌تر پردازش کنند. دستگاه‌های برش لیزر فلزات فایبر به طور کلی هزینه عملیاتی کمتری در مقایسه با دستگاه‌های برش لیزر غیر فلزات CO2 برای کاربردهای برش فلز دارند.

هزینه‌های عملیاتی

ثابت می شود که هزینه های عملیاتی دستگاه برش لیزر با هزینه های متعدد دیگری مجهز است. چنین هزینه‌هایی شامل مصرف برق، گاز، سربار و هزینه های نیروی کار است. در زیر به تفصیل تمام این هزینه‌ها پرداخته شده است:

1. هزینه های نیروی کار

جنبه های مختلفی باید در هزینه نیروی کار تحلیل شود که شامل ارزیابی سطح مهارت و تجربه ممکن است که نیروی کار داشته باشد. در مواردی که از تجهیزات تخصصی برای برش لیزر استفاده می شود، تخصص نیروی کار اهمیت دارد که ممکن است هزینه را افزایش دهد.

هنگام محاسبه هزینه‌های نیروی کار، برخی از جنبه‌های ضروری که باید در نظر داشت به شرح زیر است:

• هزینه های نیروی کار شامل دستمزد، مزایا، اضافه کاری، بیمه و سایر مزایا می شود.
• نیروی کار ماهر و با تجربه می تواند دستمزد بالاتری را طلب کند اما بهره وری و کارایی را نیز بهبود بخشد و به طور بالقوه هزینه هر واحد تولید را کاهش دهد.
• عملیات کارآمد نیازهای زمان و نظارت را به حداقل می رساند و هزینه های کلی نیروی کار را کاهش می دهد. آموزش منظم می تواند بهره وری و مقرون به صرفه بودن را بیشتر افزایش دهد.

2. مصرف انرژی

مصرف انرژی دستگاه های برش لیزر نیز یکی از عوامل متعددی است که نیاز به توجه دارد و به سرعت برش، طول عملیات و قدرت دستگاه بستگی داشت.

هزینه های عملیاتی ماشین را می توان با نظارت و بهینه سازی سیستم انرژی کاهش داد ، که ممکن است شامل استفاده از تجهیزات صرفه جویی در انرژی و کاهش زمان بیکاری باشد.

3. هزینه گاز لیزر

برش لیزری همچنین از گازهای کمکی مانند نیتروژن، اکسیژن و غیره استفاده می کند که برش های تمیز و راندمان بهبود یافته را ارائه می دهد. هزینه این گازها نیز به هزینه عملیاتی می افزاید. از این رو، برای دستیابی به قیمت بهتر در هنگام کاهش هزینه های عملیاتی، باید بین تامین کنندگان مختلف گاز مقایسه شود.

4. استهلاک ماشین

عمر دستگاه های برش لیزری محدود است. از این رو با گذشت زمان از ارزش این ماشین‌ها کاسته می‌شود و باید عمر مفید آن‌ها به طور دقیق تناسب شود . بنابراین لازم است هزینه‌های سرمایه گذاری اولیه این دستگاه بر طول عمر مفید دستگاه تقسیم شود تا هزینه های استهلاک مشخص شود.

5. هزینه های سربار

هزینه های سربار شامل اجاره فضای مسکن تجهیزات برش لیزری و خدماتی مانند آب و برق است.

سایر هزینه های اضافی شامل حق بیمه، مالیات و حقوق کارکنان پشتیبانی و مدیریت است که همگی جزء فرآیند برش لیزری هستند.

هزینه برش لیزر را می توان با کمک ماشین حساب برش لیزری نیز تخمین زد . شما باید برق ورودی را اضافه کنید و هزینه هر ساعتی را که در آن محدوده توان انجام می شود محاسبه می کند.

هزینه‌های تعمیر و نگهداری

تعمیر و نگهداری و مواد مصرفی: تعمیر و نگهداری منظم، از جمله تمیز کردن اپتیک، تعویض لنز، و کمک به مدیریت گاز، برای عملکرد بهینه بسیار مهم است. این هزینه‌های جاری می تواند به طور قابل توجهی بر محاسبه ی قیمت برش لیزری کلی تأثیر بگذارد.

برش لیزری همچنین دارای اجزای مختلف دیگری از جمله نازل‌ها، لنزها، مایعات خنک کننده و سایر موارد مورد نیاز است و مصرف آنها نیز باید برای صرفه جویی در هزینه پیگیری شود.

هزینه هر جزء متفاوت است. برخی نیاز به تعویض روزانه دارند، برخی نیاز به تعویض هفتگی دارند و برخی ممکن است ماهانه تعویض شوند.

جدای از این، ممکن است خرابی های غیرمنتظره ای در ماشین رخ دهد و این نیز منجر به متحمل شدن هزینه هایی برای تعمیرات می شود که باید از قبل برای هزینه های تعمیر و نگهداری در نظر گرفته شود.

هزینه های مواد

برش لیزری بر روی مواد مختلفی انجام می شود، از فلزات گرفته تا پلاستیک، منسوجات، چرم و مواد خام دیگر. با این حال، این که کدام ماده را انتخاب کنید به نیازهای محصول بستگی دارد، و ضروری است که یک ماده مناسب برای بهینه سازی هزینه ها، از جمله ارزیابی استحکام، دوام و ضخامت مواد انتخاب شود.

تامین مواد با کیفیت بالا با قیمت های رقابتی ضروری است. تحقیق در مورد تامین کنندگانی که بهترین ارزش را ارائه می دهند، کلیدی است.

هزینه مواد بر اساس نوع و تامین کننده متفاوت است. برای اطمینان از مقرون به صرفه بودن ، نه تنها قیمت خرید، بلکه عواملی مانند ضایعات مواد ، زمان پردازش و کارایی لیزر با مواد انتخابی نیز مهم است.

نوع مواد: طیف هزینه به طور قابل توجهی در مواد مختلف متفاوت است، به طوری که فلزات معمولاً قیمت های بالاتری نسبت به پلاستیک دارند. به عنوان مثال، فولاد ضد زنگ و تیتانیوم معمولاً برش گران‌تر از فولاد نرم یا آلومینیوم هستند.

ضخامت مواد: مواد ضخیم‌تر اغلب به دلیل افزایش نیاز به انرژی لیزر و کاهش سرعت برش، هزینه‌های بیشتری را متحمل می‌شوند. رابطه بین ضخامت و هزینه خطی نیست. فراتر از آستانه های خاص، هزینه‌ها می‌تواند به طور تصاعدی افزایش یابد.

نرم افزار و فناوری

زیرساخت‌های نرم افزاری و فناوری پیشرفته نیز برای کارایی عملیات تجاری ضروری است. پیاده‌سازی نرم‌افزار، هزینه‌های نگهداری نرم‌افزار دستگاه برش لیزر و سایر هزینه‌های سربار مرتبط بر قیمت‌گذاری برش لیزری تأثیر می‌گذارد.

محاسبه هزینه هر واحد

برای محاسبه هزینه هر واحد برش لیزری، باید چندین فاکتور را در نظر گرفت:

خواص مواد: نوع، ضخامت و ترکیب بر سرعت برش و استفاده از مواد مصرفی تأثیر می گذارد. به عنوان مثال، فولاد ضد زنگ به قدرت لیزر و گاز کمکی بیشتری نسبت به فولاد ملایم با همان ضخامت نیاز دارد.

هندسه بخش: پیچیدگی، اندازه ویژگی و طول کل برش بر زمان پردازش تأثیر می‌گذارد. طرح‌های پیچیده با تلرانس‌های تنگ ممکن است به سرعت برش آهسته‌تر و پاس‌های متعدد نیاز داشته باشند.

پارامترهای دستگاه: قدرت لیزر، سرعت برش، نوع/فشار گاز کمکی و بهینه سازی فاصله کانونی هم بر کیفیت و هم کارایی تأثیر می گذارد.

حجم تولید: مقادیر بالاتر اغلب هزینه های هر واحد را به دلیل استهلاک زمان راه اندازی و پتانسیل بهینه سازی تودرتو کاهش می دهد.

الزامات پس از پردازش: نیازهای سنگ زدایی، تکمیل سطح یا عملیات حرارتی می تواند هزینه های قابل توجهی را اضافه کند.

فرمول جامع محاسبه هزینه هر واحد به صورت زیر خواهد بود:

هزینه هر واحد = (هزینه مواد + هزینه عملیاتی ماشین + هزینه کار + هزینه مواد مصرفی + سربار + هزینه پس از پردازش) / تعداد واحدها

نتیجه گیری

راهنمای بالا باید بینشی را در مورد نحوه محاسبه قیمت برش لیزری و تأثیر آن بر هزینه ارائه کرده باشد. بنابراین، صرف نظر از اینکه خوانندگان تولیدکنندگان در مقیاس بزرگ هستند یا صاحب مشاغل کوچک هستند، جزئیات ارائه شده در تجزیه و تحلیل هزینه های برش لیزر بسیار کمک می کند. شاید شما در حال برنامه ریزی برای خرید دستگاه برش لیزری هستید در اینصورت با ما در تماس باشید، ما بزرگترین تولید کننده دستگاه برش لیزر در ایران هستیم.

دستگاه برش تخته سه لا

چه معماری و مدل سازی، نمونه سازی، هدایا، اسباب بازی، هنر و صنایع دستی و یا ساخت مبلمان – تخته سه لا دارای وزن سبک و ثبات ابعادی است. با استفاده از دستگاه برش تخته سه لا، می توانید مواد را به سرعت، بدون تماس و در نتیجه بدون سایش برش دهید. حکاکی های لیزری تغییر ظریف و طبیعی در رنگ مواد را تضمین می کند. لوگوها، نام‌ها یا نشانه‌ها می‌توانند به هدایا یا اقلام تبلیغاتی ارزش افزوده و آن‌ها را شخصی‌سازی کنند. تولیدکنندگان مبلمان، هنرمندان، دکوراتورها و صاحبان مشاغل به‌طور فزاینده‌ای از دستگاه‌های لیزر برای برش و حکاکی تخته سه لا استفاده می‌کنند تا محصولات متنوعی تولید کنند. سرعت و دقت بالای دستگاه برش لیزر آنها را به ابزاری مناسب برای این کار تبدیل کرده است.

در این مقاله خواهید آموخت:

• دستگاه لیزر چگونه کار می کند؟
• مزایای برش لیزری و حکاکی تخته سه لا چیست؟
• نحوه انتخاب تخته سه لا برای برش و حکاکی لیزری
• نکاتی برای کار با تخته سه لا
• کاربرد دستگاه برش تخته سه لا

نحوه عملکرد دستگاه برش تخته سه لا

برای برش و حکاکی تخته سه لا معمولاً از لیزرهای دی‌اکسید کربن استفاده می‌شود، چرا که دستگاه‌های لیزر فیبر نوری بیشتر برای کار با فلزات طراحی شده‌اند. دستگاه‌های برش لیزر CO2 با استفاده از یک فلاسک پر از گازها، عمدتاً کربن، تابش لیزر را تحت تأثیر الکتریسیته تولید می‌کنند. این لیزرها دارای طول موجی هستند که برای کار با تخته سه لا و دیگر مواد مانند پلاستیک، پارچه، چرم، شیشه، سرامیک و سنگ بسیار مناسب است. سیستم آینه‌های انعکاسی در دستگاه‌های لیزر، پرتو لیزر را به سر کار هدایت می‌کند، جایی که از یک عدسی فوکوس عبور کرده و به مواد برخورد می‌کند. این پرتو متمرکز دارای قدرت بالایی است.

برش لیزری تکنیکی است که از پرتو لیزر پر انرژی برای برش مواد با دقت و سرعت استفاده می کند. فرآیند برش لیزری تخته چندلا شامل تمرکز پرتو لیزر بر روی سطح تخته سه لا و حرکت آن در مسیر مورد نظر است که توسط نرم افزار کنترل می‌شود. پرتو لیزر گرم می‌شود و مواد چوب را در امتداد خط برش بخار می‌کند و تخته سه لا را به شکل دلخواه برش می‌دهد.

علاوه بر این، برش های لیزری چوب نیز می توانند طرح ها و الگوهای پیچیده ای را روی تخته سه لا حکاکی کنند.

چه نوع لیزری می تواند تخته سه لا را برش دهد؟

برای برش لیزری تخته سه لا به یک نوع لیزر مناسب نیاز دارید. برای برش و حکاکی چوب و تخته سه لا می توانید از لیزر دایود یا برش لیزر CO2 استفاده کنید.

دستگاه‌های برش لیزر فایبر عمدتاً برای برش فلزات طراحی شده‌اند و برای برش تخته سه لا توصیه نمی شوند. لیزرهای فایبر بسیار قوی هستند و می توانند باعث آتش گرفتن تخته سه لا شوند. علاوه بر این، لیزرهای فیبر علائم ضعیفی روی چوب ایجاد می‌کنند که خوانا یا از نظر زیبایی‌شناختی دلپذیر نیستند.

مزایای دستگاه برش لیزر تخته سه لا

استفاده از دستگاه‌های لیزر برای تخته سه لا مزایای قابل توجهی نسبت به روش‌های دیگر دارد.

کیفیت برش و حکاکی

یکی از این مزایا کیفیت برش و حکاکی است، به طوری که برش لیزری لبه‌ای کاملاً صاف به وجود می‌آورد و حکاکی لیزری امکان ایجاد تصاویر و نوشته‌های دقیق با شدت کنترل شده را فراهم می‌کند.

سرعت بالا

همچنین این دستگاه‌ها قادرند با سرعت‌های حداکثر 500 میلی‌متر در ثانیه برای برش و 700 میلی‌متر در ثانیه برای حکاکی کار کنند. دقت بالای این دستگاه‌ها نیز قابل توجه است؛ با وجود قطر 0.012 میلی‌متر پرتو لیزر، دقت تغییر موقعیت به 0.03 میلی‌متر می‌رسد. این ویژگی‌ها به دستگاه‌های لیزر این امکان را می‌دهد که اشکال پیچیده را با دقت بالا برش داده و حکاکی کنند.

کنترل عددی

کنترل عددی کامپیوتری در این دستگاه‌ها، کل فرآیند برش و حکاکی را مدیریت می‌کند و تکرارپذیری کامل را تضمین می‌کند و احتمال خطا را به حداقل می‌رساند.

برش بدون تماس

همچنین، پرتو لیزر به عنوان ابزار برش عمل می‌کند و با مواد تماسی ندارد، بنابراین دچار ساییدگی نمی‌شود. عمر مفید این لیزرها می‌تواند به 10,000 ساعت برسد که تقریباً معادل 3.5 سال کار مداوم به مدت 8 ساعت در روز است.

عملکرد بدون سر و صدا

برش لیزری تخته سه لا به دلیل عملکرد بی سر و صدا، گزینه‌ای مناسب برای انواع پروژه‌ها به شمار می‌آید.

چند منظوره بودن

این دستگاه نه تنها با تخته سه لا، بلکه با مواد دیگری چون چوب‌های مختلف، پلاستیک (به جز پی وی سی)، پارچه، چرم، کاغذ، سنگ، سرامیک، شیشه و آینه نیز کار می‌کند.

کاربری آسان

تسلط بر کار با دستگاه لیزر به سادگی در 2 تا 3 ساعت ممکن است.

کدام تخته سه لا برای برش و حکاکی لیزری مناسب است

برای انتخاب تخته سه لا مناسب برای برش و حکاکی لیزری، باید به نوع چوب، ترکیب چسب استفاده شده، درجه تخته سه لا و ضخامت و اندازه ورق توجه کرد.

نوع چوب

تخته سه لا توس

مبتدیان می توانند اولین برش لیزری تخته سه لا را با تخته چندلای توس آغاز کنند. این یکی از متداول ترین تخته سه لا برای برش و حکاکی لیزری است. ظاهر، پرداخت و رنگ تخته سه لا عالی است. می توان آن را بدون دردسر و با سرعت بیشتری برش داد.

تخته سه لا بامبو

تخته سه لا بامبو به دلیل نتایج عالی برش شناخته شده است. در چندین رنگ موجود است که می توانید انتخاب کنید. در لبه ها رنگ قهوه ای روشن جذابی می دهد. دارای آستر طبیعی یا دانه چوب است که کاملاً قابل مشاهده است. اگر دانه متراکم نمی‌خواهید، این تخته سه لا مناسب شما نیست.

کاج حلقه ای

تخته سه لا هوپ کاج دارای روکشی باورنکردنی است که می توان از آن برای ساخت اقلام با کیفیت و لوکس بر اساس کیفیت / درجه استفاده کرد. دارای دانه های صاف است که برای حکاکی نیز مناسب به نظر می رسد. قوی، بادوام و مقاوم در برابر آب است.

انواع دیگر تخته سه لا که برای برش و حکاکی لیزری مناسب هستند عبارتند از:

• تخته سه لا گردو
  تخته سه لا گیلاس
• تخته سه لا باس وود
• تخته سه لا افرا
• تخته سه لا خاکستر
• تخته سه لا بوبینگا
• تخته سه لا بلوط قرمز
• تخته سه لا بلوط سفید
• تخته سه لا چوب ماهون
• تخته سه لا کاج

این دسته از تخته‌ها به طور کامل تحت پردازش لیزری قرار می‌گیرند و تنها تفاوت آن‌ها در ظاهر و قیمت است.

حکاکی با تخته‌های چوب نرم ممکن است به دلیل وجود رزین‌ها، نتیجه بهتری داشته باشد، اما این نوع چوب‌ها معمولاً برش لیزری کمتری دارند.

کیفیت مونتاژ

کیفیت مونتاژ تخته سه لا بر اساس نوع چسب و کیفیت لایه‌های روکش تعیین می‌شود و به سه کلاس تقسیم می‌شود:

• کلاس I برای محیط‌های خشک
• کلاس II برای اتاق‌های مرطوب
• کلاس III برای استفاده در فضای باز با رطوبت مکرر

کلاس I بهترین گزینه برای برش و حکاکی لیزری به شمار می‌آید، چرا که کلاس‌های دیگر ممکن است مواد سمی را در حین برش آزاد کنند.

درجه‌بندی تخته سه لا به ظاهر آن بستگی دارد و در هر کشور ممکن است متفاوت باشد. معمولاً این درجه‌بندی از A تا D یا از 1 تا 4 مشخص می‌شود که A یا 1 بالاترین و D یا 4 پایین‌ترین درجه کیفیت را نشان می‌دهد. درجه تخته سه لا بر اساس وضعیت دو سمت آن تعیین می‌شود و این امر می‌تواند به صورت ترکیبی از حروف و اعداد بیان شود.

ضخامت و اندازه ورق تخته سه لا

دستگاه های لیزر برای تخته سه لا قابلیت برش مواد تا ضخامت 25 میلی متر را دارند. تخته سه لا با ضخامت 3 تا 6 میلی متر با بیشترین کارایی و کارایی برش داده می شود. در تخته سه لا با ضخامت بیشتر از 6 میلی متر، یک رسوب سوخته قوی در لبه مواد در طول برش لیزری تشکیل می شود. تخته سه لا نازکتر از 3 میلی متر بسیار گران و در عین حال شکننده است.

رایج ترین ورق های تخته سه لا 2440 در 1220 میلی متر یا 1800 در 1300 میلی متر هستند.توجه به ابعاد ورق بسیار مهم است، زیرا به احتمال زیاد باید چنین ورق های تخته سه لا را از قبل برش دهید تا در زمین کار دستگاه قرار بگیرند. برای پیش برش به یک ابزار و مکانی در کارگاه نیاز دارید یا می توانید یک دستگاه برش لیزر تمام ورق با اندازه میدان کاری 1800*1300 میلی متر خریداری کنید.

نکاتی برای برش لیزری و حکاکی تخته سه لا

اول از همه، مهم است که دستگاه لیزر برای تخته سه لا به خوبی تراز باشد. تراز هم بر کیفیت برش و هم بر کیفیت حکاکی تأثیر می گذارد.

به طور منظم تعمیر و نگهداری و تمیز کردن اپتیک دستگاه لیزر را برای تخته سه لا انجام دهید.

اگر تخته سه لا به دلیل رطوبت خم شده باشد، می توان آن را تحت فشار ذخیره کرد تا ورق های مواد به مرور زمان صاف شوند. روش های مختلفی برای صاف کردن تخته سه لا از قبل روی میز کار وجود دارد: می توانید از وزنه های مسطح استفاده کنید یا لبه های ورق را با گیره لباس یا گیره به لاملا فشار دهید. تخته سه لا تا 4 میلی متر را می توان روی میز لانه زنبوری با آهنرباهای نئودیمیوم قوی صاف کرد. 

نتیجه گیری

تخته سه لا را می توان با استفاده از دستگاه حکاکی و برش لیزر CO2 پرتو پدیده رایمون برش داد. با احتیاط ها و ترفندهای لازم می توانید بهترین نتیجه را بگیرید. ما نحوه انتخاب تخته سه لا و بهترین دستگاه را برای برش و حکاکی آن به اشتراک گذاشته ایم. شما می توانید با توجه به نیاز خود و نوع محصولی که می خواهید بسازید، هر یک از آن ها را انتخاب کنید.

کاربرد دستگاه برش لیزر CO2

دستگاه‌های برش لیزر CO2 به عنوان یک فناوری برش مطمئن و کارآمد، در طول چندین دهه به کار خود ادامه داده و همچنان به دلیل نتایج دقیقی که ارائه می‌دهد، محبوبیت خود را حفظ کرده است. این تکنیک به ویژه زمانی که دقت و ظرافت در برش ضروری باشد، گزینه‌ای ایده‌آل محسوب می‌شود. برش با لیزر CO2 برای تولید انبوه نیز مناسب است و در حجم‌های بالا عملکرد ثابتی را ارائه می‌دهد. این فرآیند به سادگی با تولید یک پرتو لیزر متمرکز کار می‌کند که باعث تبخیر مواد می‌شود و برش‌های تمیز و پیچیده‌ای را ایجاد می‌کند. کاربرد دستگاه برش لیزر CO2 در حکاکی و برش طیف وسیعی از مواد از جمله فلزات، پلاستیک‌ها و منسوجات دیده شده و این ویژگی آن را برای انواع پروژه‌ها بسیار کاربردی می‌سازد.

دستگاه برش لیزر CO2 چگونه کار می‌کند؟

لیزرهای CO2، که با استفاده از ترکیب گاز دی‌اکسید کربن، نیتروژن و هلیوم پرتو لیزر تولید می‌کنند، ابزارهای بسیار متنوعی برای کار با چوب و سایر مواد به شمار می‌روند. این لیزرها توانایی حذف دقیق مواد را دارند و به همین دلیل در کاربردهای مختلف محبوب هستند. با این حال، این فناوری نیز محدودیت‌هایی دارد.

برش لیزری CO2 به عنوان یک نوع فناوری برش، از لیزر گازی برای برش مواد استفاده می‌کند. این فرآیند شامل هدایت لیزر از طریق آینه‌ها و عدسی‌ها به منظور تمرکز بر یک ناحیه خاص از مواد است تا آن را ذوب یا تبخیر کند. لیزرهای CO2 به دلیل عملکرد در طول موج‌های حدود 10.6 میکرومتر، برای برش، حکاکی و اچ کردن مواد بهینه هستند. دقت و صافی برش‌های لیزری CO2 آنها را به انتخابی عالی برای پروژه‌هایی که نیاز به برش دقیق و حداقل مراحل تکمیلی دارند، تبدیل کرده است.

کاربرد دستگاه برش لیزر CO2 در صنعت چرم

برش دقیق

کاربرد دستگاه برش لیزر CO2 در کار با چرم بسیار متنوع است. یکی از قابلیت‌های برجسته این لیزرها، برش دقیق چرم است. این لیزرها می‌توانند با دقت بالا الگوها و طرح‌های پیچیده را برش دهند که این ویژگی برای ساخت محصولات چرمی سفارشی یا قطعات هنری بسیار ارزشمند است.

حکاکی چرم

علاوه بر این، لیزرهای CO2 در حکاکی و اچ کردن طرح‌ها و متن‌ها روی چرم نیز تخصص دارند. این فرآیند به کاربر امکان می‌دهد تا به محصولات چرمی، چه در قالب کیف، لوازم جانبی یا آثار هنری، شخصی‌سازی و زیبایی بیشتری ببخشد.

الگوسازی و خط تا

از دیگر قابلیت‌های این لیزرها می‌توان به توانایی ایجاد خطوط الگو و تا در چرم اشاره کرد. این ویژگی به طراحان کمک می‌کند تا خطوط تاشو دقیقی را به ویژه برای ایجاد بسته بندی چرمی، جعبه های چرمی، یا هر مورد چرمی که نیاز به خطوط تاشو دقیق دارد مفید است.

سفارشی سازی

همچنین، دستگاه برش لیزر CO2 خانگی و صنعتی امکان سفارشی‌سازی عمیق را به مشتریان می‌دهند و می‌توانند طراحی‌ها و آرم‌های خاص را بر روی اقلام چرمی نشان دهند.

محدودیت دستگاه برش لیزر CO2 بر روی چرم

رنگ آمیزی

لیزرهای CO2 در برخی موارد محدودیت‌هایی دارند. به عنوان مثال، این لیزرها نمی‌توانند رنگ چرم را تغییر دهند یا چرم را رنگ‌آمیزی کنند. رنگ‌آمیزی معمولاً پس از پردازش لیزری و با استفاده از رنگ‌های سنتی انجام می‌شود.

شکل‌دهی پیچیده‌ی سه بعدی

علاوه بر این، لیزرهای CO2 برای شکل‌دهی به  سطوح چرمی صاف یا کمی خمیده مناسب نیستند، اشکال چرمی بسیار نامنظم یا سه بعدی ممکن است برای پردازش لیزری مناسب نباشند زیرا ممکن است تمرکز لیزر در نقاط مختلف سطح تغییر کند.

برش چرم ضخیم

برای برش چرم‌های ضخیم، این لیزرها به اندازه کافی کارآمد نیستند و در این شرایط نیاز به روش‌های برش دیگری مانند برش قالبی یا پرس کلیکر وجود دارد. نهایتاً، برخی از انواع چرم با بافت‌های سخت و متراکم ممکن است به خوبی با لیزر CO2 کار نکنند و کارایی لیزر به ویژگی‌های چرم مانند ضخامت و بافت آن وابسته است.

لیزرهای CO2 ابزار ارزشمندی در چرم کاری هستند که قابلیت های برش دقیق، حکاکی و علامت گذاری را ارائه می دهند. درک توانایی ها و محدودیت های آنها برای استفاده موثر از پتانسیل آنها در کاربردهای مرتبط با چرم بسیار مهم است. در حالی که آنها نمی توانند وظایف خاصی مانند رنگرزی یا شکل دادن به اشکال پیچیده سه بعدی را انجام دهند، به طور قابل توجهی جنبه های دقت و سفارشی سازی چرم را افزایش می دهند و آنها را به یک دارایی ارزشمند در دنیای چرم کاری تبدیل می کنند.

کاربرد دستگاه برش لیزر CO2 بر روی سنگ

علامت گذاری سطح

دستگاه برش لیزر تمام ورق و 1490 پدیده رایمون می‌توانند بر روی انواع خاصی از سنگ ها مانند سنگ مرمر یا گرانیت علائم سطحی ایجاد کنند. این علائم معمولاً رنگ روشن دارند و با رنگ طبیعی سنگ تضاد دارند و برای افزودن متن، لوگو یا عناصر تزئینی ساده مناسب هستند.

تمیز کردن سطح

یکی دیگر از کاربرد دستگاه برش لیزر CO2 تمیز کردن سطوح روی سنگ است. آنها می توانند آلودگی‍های سطحی، کثیفی یا لایه های فرسوده را از سطوح سنگ پاک کنند. این اغلب در پروژه های مرمت یا حفاظت استفاده می شود تا ظاهر اصلی سنگ را آشکار کند.

بافت سطح

لیزرهای CO2 می‌توانند الگوها یا طرح‌های بافتی را به سطوح سنگ اضافه کنند. این به ویژه برای ایجاد عناصر سنگی تزئینی، مانند مجسمه‌های هنری یا جزئیات معماری مفید است.

محدودیت های دستگاه برش لیزر CO2 در مورد سنگ

حکاکی عمیق

لیزرهای CO2 برای حکاکی عمیق روی سنگ مناسب نیستند. سطوح انرژی آنها برای ایجاد حکاکی‌های عمیق یا دقیق کافی نیست. این کار برای ماشین‌های تخصصی حکاکی سنگ یا تکنیک هایی مانند سندبلاست مناسب‌تر است.

برش سنگ

لیزرهای CO2 برای برش سنگ طراحی نشده‌اند. دستگاه‌های سنگبری که از تیغه های الماسی یا جت آب استفاده می کنند برای چنین کارهایی مناسب‌ترند.

جزئیات پیچیده با دقت بالا

دستیابی به جزئیات پیچیده با دقت بالا در سطوح سنگی با لیزرهای CO2 چالش برانگیز است. پرتو درشت لیزر جزئیات محدودی را به همراه دارد و آن‌ها را برای مجسمه‌های دقیق یا حکاکی‌های سنگی پیچیده کمتر مناسب می‌کند.

سنگ تراشی و مجسمه سازی

لیزرهای CO2 ابزار انتخابی برای کنده کاری یا مجسمه سازی سنگ سنتی نیستند. کنده کاری سنگ معمولاً شامل برداشتن حجم زیادی از مواد است که بهتر است با استفاده از اسکنه، آسیاب یا ابزار حکاکی تخصصی انجام شود.

در حالی که لیزرهای CO2 با مواد سنگی خاصی برای علامت گذاری سطح، تمیز کردن، بافت و برش ورق های نازک کاربرد دارند، آنها انتخاب اصلی برای حکاکی عمیق، برش سنگ های سنگین، جزئیات پیچیده سنگ، یا کنده کاری و مجسمه سازی سنگ سنتی نیستند. انتخاب ابزار و تکنیک برای سنگ کاری به نیازهای پروژه خاص، نوع سنگ مورد استفاده و نتیجه مطلوب بستگی دارد.

کابرد دستگاه برش لیزر CO2 بر روی کاغذ و مقوا

برش و سوراخ کردن

لیزرهای CO2 در برش کاغذ با دقت قابل توجهی برتری دارند. آنها می‌توانند الگوهای پیچیده، اشکال و حتی جزئیات ظریف را برش دهند. این قابلیت به ویژه برای بسته‌بندی سفارشی، هنر کاغذ، طرح‌های پیچیده و برش دقیق مواد کاغذی مفید است.

حکاکی 

لیزرهای CO2 می توانند طرح ها، متن و تصاویر پیچیده را بر روی سطوح کاغذ حک کنند. این اغلب برای افزودن عناصر تزئینی، شخصی سازی یا نام تجاری به محصولات کاغذی مانند دعوت نامه ها، کارت های تبریک و لوازم التحریر استفاده می شود.

علامت گذاری و تاشو

لیزرهای CO2 می توانند سطوح کاغذ را علامت‌گذاری کنند و خطوط چین دقیقی ایجاد کنند. این برای ایجاد الگوهای تاشو، کارت‌های تبریک یا بسته‌بندی با الگوهای تاشو پیچیده ارزشمند است.

برجستگی کاغذ

در حالی که روش اصلی برای برجسته کردن کاغذ نیست، لیزرهای CO2 می توانند الگوها یا طرح های برجسته روی سطوح کاغذ ایجاد کنند. این معمولاً با حکاکی طرح مورد نظر در یک عمق خاص به دست می آید.

محدودیت‌های دستگاه برش لیزر CO2 بر روی کاغذ و مقوا

چاپ رنگی

لیزرهای CO2 مستقیماً به کاغذ رنگ اضافه نمی‌کنند. آن‌ها می توانند حکاکی، برش یا نمره گذاری کنند، اما نمی توانند از چاپ تمام رنگی مانند ماشین های چاپ سنتی یا چاپگرهای جوهرافشان استفاده کنند.

جزئیات جوهرافشان

در حالی که لیزرهای CO2 دقت را ارائه می‌دهند، نمی توانند جزئیات دقیق و دقت رنگ پرینترهای جوهرافشان یا لیزری را به دست آورند. عکس‌ها و گرافیک‌های دقیق و با وضوح بالا برای روش‌های چاپ سنتی مناسب‌تر هستند.

اشکال سه بعدی

لیزرهای CO2 برای ایجاد مجسمه‌های کاغذی سه بعدی یا ساختارهای پاپ آپ پیچیده طراحی نشده اند. چنین هنر کاغذی معمولاً شامل تا کردن و شکل دادن دستی کاغذ است.

برش مقوای سنگین

در حالی که لیزرهای CO2 می‌توانند کاغذ را با دقت برش دهند، ممکن است با مواد بسیار ضخیم یا سنگین دست و پنجه نرم کنند. ماشین‌های برش تخصصی یا ابزارهای برش قالب ممکن است برای مقواهای سنگین مناسب تر باشند.

لیزرهای CO2 ابزار ارزشمندی در صنعت کاغذ هستند که قابلیت های دقیق برش، حکاکی و امتیازدهی را ارائه می دهند. آنها به ویژه برای ایجاد بسته بندی های سفارشی، محصولات کاغذی تزئینی و طرح های کاغذی پیچیده مفید هستند. با این حال، آنها جایگزینی برای روش های چاپ سنتی در مورد چاپ رنگی و جزئیات دقیق نیستند. درک قابلیت‌ها و محدودیت‌های لیزرهای CO2 برای استفاده موثر از پتانسیل آنها در کاربردهای مرتبط با کاغذ ضروری است.

کاربرد دستگاه برش لیزر CO2 بر روی شیشه

حکاکی روی شیشه

لیزرهای CO2 می توانند سطوح شیشه‌ای را با دقت حکاکی کنند. این معمولاً برای افزودن طرح‌ها، متن یا تصاویر پیچیده به ظروف شیشه‌ای مانند لیوان‌های شراب شخصی، جوایز یا پانل‌های شیشه‌ای تزئینی استفاده می‌شود.

علامت گذاری سطح

لیزرهای CO2 می توانند علامت های سطحی روی شیشه ایجاد کنند. این علائم اغلب به رنگ روشن هستند و طرح یا برچسب متضادی را ارائه می دهند. این برای برندسازی، برچسب زدن یا افزودن عناصر تزئینی به محصولات شیشه‌ای مفید است.

ابلیشن سطحی

لیزرهای CO2 می توانند لایه بالایی شیشه را حذف کنند تا جلوه ای مات یا حکاکی ایجاد کنند. این معمولا در اقلام شیشه ای تزئینی مانند پنجره های حریم خصوصی، ظروف شیشه ای و تابلوهای شیشه ای دیده می‌شود.

محدودیت‌های دستگاه برش لیزر CO2 بر روی شیشه

برش شیشه

لیزرهای CO2 معمولاً برای برش شیشه استفاده نمی شوند. شیشه در برابر طول موج های لیزر CO2 بسیار شفاف است، که تمرکز انرژی کافی برای برش موثر مواد را دشوار می کند. برای این منظور روش های تخصصی برش شیشه مانند برش الماس یا واترجت ترجیح داده می شود.

مجسمه سازی پیچیده شیشه ای

ایجاد مجسمه های شیشه ای پیچیده یا اشکال پیچیده سه بعدی فراتر از توانایی لیزرهای CO2 است. مجسمه سازی شیشه ای به ابزارها و روش های دقیقی نیاز دارد که متناسب با ویژگی های منحصر به فرد شیشه باشد.

رنگ آمیزی

لیزرهای CO2 نمی توانند شیشه را رنگ یا لکه دار کنند. رنگ آمیزی شیشه نیاز به تکنیک های تخصصی مانند رنگ آمیزی شیشه، رنگ آمیزی یا ادغام قطعات شیشه ای رنگی دارد.

لیزرهای CO2 را می توان به طور موثر برای حکاکی، علامت گذاری و ایجاد طرح های مات یا اچ روی سطوح شیشه ای استفاده کرد. با این حال، آنها برای برش شیشه، ایجاد مجسمه های شیشه ای پیچیده، یا تغییر خواص اساسی شیشه مناسب نیستند. درک قابلیت ها و محدودیت های لیزرهای CO2 برای استفاده موثر از آنها در کاربردهای مرتبط با شیشه ضروری است.

سایر کاربردهای دستگاه برش لیزر CO2

دستگاه‌های برش لیزر CO2 پرتو پدیده رایمون ابزارهای همه کاره برای حکاکی و علامت گذاری طیف وسیعی از اقلام روزمره هستند. در اینجا برخی دیگر از کاربرد دستگاه برش لیزر CO2 در زمینه‌ی حکاکی آورده شده است:

1. ظروف شیشه ای: لیزر CO2 اغلب برای حکاکی اقلام شیشه ای مانند لیوان‌های نوشیدنی و غنائم شیشه‌ای استفاده می شود. طرح‌ها، نام‌ها یا آرم‌های شخصی‌شده را می‌توان برای مناسبت‌های خاص یا اهداف تبلیغاتی اضافه کرد.
2. اقلام فلزی: بسیاری از اشیاء فلزی را می توان با لیزر CO2 حکاکی کرد، مانند جاکلیدی، برچسب سگ، جواهرات و اقلام تبلیغاتی فلزی. لیزر می تواند طرح‌ها و متن های دقیق را روی سطح فلز ایجاد کند.
3. محصولات چوبی: لیزرهای CO2 برای حکاکی اقلام چوبی از جمله تخته های برش، قاب عکس، جعبه های چوبی و علائم تزئینی عالی هستند. لیزر می تواند الگوها و متن های پیچیده ای را روی چوب ایجاد کند.
4. اقلام پلاستیکی: محصولات پلاستیکی مانند قاب گوشی، خودکارهای تبلیغاتی و نشان نام را می توان با لیزر CO2 حکاکی کرد. لیزر علامت های دقیقی روی سطح پلاستیک ایجاد می کند.
5. کاغذ و مقوا: کارت های تبریک، دعوت نامه ها و سایر محصولات کاغذی را می توان با لیزر CO2 سفارشی کرد. این لیزرها می توانند طرح های پیچیده را برش دهند یا متن را روی کاغذ حک کنند.
6. کالاهای چرمی: اقلام چرمی مانند کیف پول، کمربند و ژورنال های چرمی را می توان با لیزر CO2 شخصی سازی کرد. لیزر حکاکی ها و طرح های دقیقی روی سطح چرم ایجاد می کند.
7. کاشی و سرامیک: لیزر CO2 برای حکاکی کاشی و سرامیک برای اهداف تزئینی استفاده می شود. این اغلب در پشتی های آشپزخانه با طراحی سفارشی یا زیر لیوانی های سرامیکی شخصی دیده می شود.
8. محصولات اکریلیک: جوایز، لوح ها و اقلام تبلیغاتی اکریلیک را می توان با لیزر CO2 حکاکی کرد. لیزر بر روی سطح اکریلیک حکاکی های واضح ایجاد می کند.
9. پارچه و منسوجات: لیزرهای CO2 می توانند پارچه و منسوجات را حکاکی یا برش دهند، که برای سفارشی کردن لباس، آثار هنری نساجی یا افزودن برچسب به محصولات نساجی مفید است.
10. وسایل الکترونیکی و ابزارآلات: دستگاه‌های الکترونیکی، لپ‌تاپ‌ها و گجت‌ها اغلب دارای آرم، شماره سریال یا برچسب‌هایی هستند که با لیزرهای CO2 برای علامت‌گذاری و شناسایی ایجاد می‌شوند.
11. بارکدها و کدهای QR: لیزرهای CO2 در صنایع برای حکاکی بارکد و کدهای QR روی اقلام مختلف برای اهداف موجودی و ردیابی استفاده می شود. البته در این مورد دستگاه حکاکی فایبر مارکینگ عملکرد خیلی بهتری دارد.
12. ابزار پزشکی: ابزارهای جراحی و تجهیزات پزشکی اغلب با لیزر CO2 برای اهداف ردیابی، شناسایی و عقیم سازی حکاکی می شوند.
13. جوایز و جوایز: لیزرهای CO2 معمولاً برای حک کردن متن، آرم و طرح روی جوایز، جوایز و لوح‌ها برای شخصی‌سازی و بزرگداشت دستاوردها استفاده می‌شوند.
14. لوازم جانبی شخصی: لوازم شخصی روزمره مانند ساعت، عینک و کیف عینک را می توان برای شخصی سازی یا شناسایی با لیزر CO2 حکاکی کرد.

اینها تنها چند نمونه از بسیاری از موارد روزمره است که می توان با استفاده از لیزر CO2 حکاکی یا علامت گذاری کرد. تطبیق پذیری، دقت و سرعت آنها آنها را به ابزارهای ارزشمندی برای شخصی سازی، برندسازی و سفارشی سازی در طیف وسیعی از محصولات و مواد تبدیل کرده است.

نتیجه گیری

برش لیزر CO2 خود را به عنوان یک راه حل قابل اعتماد و سازگار در طیف گسترده ای از کاربردها ثابت کرده است. فرقی نمی‌کند در تولید، صنایع دستی یا نمونه‌سازی مشغول باشید، این فناوری دقت، کارایی و انعطاف‌پذیری کار با مواد مختلف را ارائه می‌دهد.

برخلاف روش‌های سنتی، لیزرهای CO2 برش‌های تمیزتر و دقیق‌تری را به‌ویژه بر روی موادی مانند چوب، اکریلیک و سایر غیرفلزات ایجاد می‌کنند. این تطبیق پذیری درها را به روی امکانات بی شماری باز می کند که صنایع را از مهندسی مکانیک گرفته تا طراحی سفارشی را در بر می گیرد.

عیب یابی دستگاه لیزر CO2

 آیا شما هم به دنبال عیب یابی دستگاه لیزر CO2 خود هستید؟ چه تازه‌کار باشید و چه دارای تجربه، ما اطلاعات کافی را برای شما فراهم کرده‌ایم. دستگاه برش لیزر به عنوان یک ابزار برش خودکار شناخته می‌شود که از پرتو لیزر تولید شده توسط یک ژنراتور لیزری بهره می‌برد. این پرتو با گرم کردن سریع مواد تا دمای ذوب یا تبخیر، قادر به ایجاد سوراخ‌ها و در نهایت برش آنها است. در حین حرکت پرتو لیزر بر روی سطح مواد، سوراخ‌ها به شکاف‌های باریکی تبدیل می‌شوند و فرآیند برش به پایان می‌رسد.

در استفاده روزمره از دستگاه‌های برش لیزری CO2 و فایبر، چه برای مبتدیان و چه برای حرفه‌ای‌ها، ممکن است با مشکلات مختلفی مواجه شوید. بنابراین، یافتن راهکارهای مناسب برای این مشکلات اهمیت زیادی دارد. در ادامه، مجموعه‌ای از مشکلات رایج، علائم و علل آن‌ها به همراه راه‌حل‌ها ارائه شده است.

ما فهرستی جامع از نکات کنترل کیفیت برش لیزری، شامل علائم، علل و راه‌حل‌ها را گردآوری کرده‌ایم تا بتوانید به بهترین نحو از دستگاه حکاکی و برش لیزری خود بهره‌برداری کنید. با استفاده از این راهنمای عیب یابی دستگاه لیزر CO2، می‌توانید نحوه کنترل کیفیت برش لیزری و دستیابی به نتایج مطلوب را بیاموزید. درک این مشکلات و چالش‌ها برای حفظ کارایی و بهبود بهره‌وری در هر محیط تولیدی بسیار حائز اهمیت است. با شناسایی مشکلات متداول و راه‌حل‌های آن‌ها، هدف ما کمک به شما در عیب‌یابی مؤثر و افزایش عملکرد دستگاه برش لیزری‌تان است.

مشکلات نرم افزار دستگاه برش لیزر

• ارتباط بد با مادربورد

بررسی کنید که آیا تمام رابط های کامپیوتر و لیزر دستگاه لیزر سالم هستند و کابل ها به خوبی به هم وصل شده اند یا خیر. بررسی کنید که آیا سیستمی که استفاده می کنید ارتقا یافته است یا خیر.

• برد اصلی RD حافظه کافی ندارد

هنگامی که این اتفاق افتاد، باید بررسی کنید که آیا فایل انتقال بیش از حد بزرگ است (فایل حافظه را در پانل پاک کنید) و دوباره آن را وارد کنید. توصیه می کنیم برای اتصال بهتر با دستگاه لیزر خود مستقیماً از رایانه شروع کنید.

• نمایش خطا در انتقال فایل

به طور کلی، به این دلیل است که خط اتصال در تماس ضعیف است. باید دوباره آن را وصل کنید تا ببینید آیا مشکل دستگاه شما حل شده است یا خیر.

• موقعیت خانه اشتباه (جلو چپ)

لیزر دستگاه را در سمت چپ عقب قرار دهید. اگر باز هم نمی‌تواند کار کند، ممکن است لازم باشد هر دو سیم موتور محور Y را تعویض کنید.

مشکلات هد لیزر و انتشار لیزر 

• تیوب لیزر پرتو ساطع نمی کند

اگر با این مشکل مواجه شدید، باید بررسی کنید که آیا مشکل از دو زاویه وجود دارد یا خیر:

1. اولین کاری که باید انجام دهید این است که وضعیت آمپرمتر را بررسی کنید و ببینید که لیزر منبع تغذیه دارد یا خیر.

• در صورت عدم وجود جریان، بررسی کنید که آیا منبع تغذیه لیزر وصل شده است یا خیر و آیا سایر قطعات مرتبط کار می‌کنند یا خیر.
• اگر جریان وجود دارد، بررسی کنید که آیا لنز شکسته است یا خیر، و آیا مسیر نوری درست است یا خیر. اگر آینه‌ها در مسیر لیزر و لنز منحرف شود، کاربر باید مسیر نوری را تنظیم کند.
• در نهایت بررسی کنید که آیا تیوب لیزر و منبع تغذیه لیزر مشکلی دارد یا خیر، بررسی کنید که آیا تیوب لیزر کهنه یا آسیب دیده است و در صورت لزوم تیوب لیزر را تعویض کنید. اگر منبع تغذیه لیزر آسیب دیده است، منبع تغذیه را تعویض کنید.

1. دوم این است که بررسی کنید که آیا گردش آب طبیعی است یا خیر. اگر کنتور فعلی نرمال است، باید بررسی کنید که آیا گردش آب دستگاه عادی است یا خیر.

• چرا تیوب لیزر طبیعی است، اما سر لیزر نمی تواند نور لیزر را ساطع کند؟

مشکلی در مسیر نوری وجود دارد. بنابراین، تراز آینه باید دوباره تنظیم شود.

لنز و آینه آسیب دیده

اطمینان از تمیز ماندن آینه‌ها و لنزهای کانونی برای عملکرد صحیح لیزر ضروری است. آینه روی سر لیزر به ویژه در برابر کثیفی و زباله حساس است، زیرا ورود دود به سر لیزر غیر معمول نیست. اغلب اوقات وقتی دستگاه کار می کند بخار به مرور زمان روی آینه می ریزد. هم آینه روی سر لیزر و هم لنز کانونی باید به طور منظم بررسی شوند، زیرا در منطقه ای پرخطر برای جمع آوری زباله هستند.

هر گونه لکه، دوده، خراش و غیره همگی باعث کاهش توان خروجی دستگاه می شود، زیرا انرژی به جای انعکاس آنطور که باید، به اپتیک کثیف یا آسیب دیده جذب میشود. چیزی به جز یک خراش کوچک در مرکز آینه یا عدسی می تواند منجر به کاهش 20 تا 40 درصدی توان خروجی در زمان خروج پرتو از نازل شود (به ازای هر اپتیک آسیب دیده پرتو با آن تماس پیدا می کند).

توصیه می شود اپتیک هد لیزر پس از حدود 40 ساعت استفاده در دستگاه بررسی شود. هر گونه زباله بزرگ را با هوای فشرده پاک کنید و با یک دستمال لنز یا محلول تمیزکننده اپتیک مشابه پاک کنید. تمرین خوبی است که سایر اپتیک‌ها (آینه‌های 1 و 2) را نیز در این زمان بررسی کنید، اگرچه آینه‌هایی که در فضای کاری فعال نیستند، کمتر کثیف یا آسیب می‌بینند.

کثیفی یا آلودگی‌های مکرر روی آینه بالایی و/یا لنز کانونی نیز نشانه بالقوه ای است مبنی بر اینکه تنظیمات استخراج دود شما ممکن است کافی نباشد یا فشار هوا بیش از حد استفاده شود.

زباله‌های موجود در قسمت زیرین لنز کانونی نشان‌دهنده این است که ممکن است با جریان هوای آلوده یا ناکافی از پمپ هوای داخلی یا یک کمپرسور هوای خارجی اختیاری سر و کار داشته باشید.

مشکلات و راه حل‌های سیستم کمکی و لوازم جانبی

• چگونه می‌توانیم پمپ هوا را روشن کنیم؟

در واقع، پمپ هوا به طور خودکار توسط دستگاه برش لیزر روشن می شود. جریان هوای کافی از نازل یک عنصر مهم در تمام کاربردهای برش است. از تداخل دود در مسیر پرتو لیزر جلوگیری می‌کند، به تمیز نگه داشتن اپتیک کمک می‌کند و اطمینان می دهد که شعله‌های کوچک به سرعت خاموش می‌شوند. استفاده از لیزر با جریان هوا ناکافی می‌تواند منجر به عدم عبور برش‌ها از مواد، گرفتگی نازل، خطوط هوایی ذوب شده یا آتش‌سوزی در داخل دستگاه شود.

• چرا اگزوز فن حرکت نمی کند؟

 به این دلیل است که سیم‌های متصل می‌افتند و مشتری باید آنها را با دست نصب کند تا عملکرد دستگاه برش لیزر را بازیابی کند .

• روتاری کار نمی کند؟

ابتدا باید دستگاه را روشن کنید و پس از تنظیم مجدد، محور چرخشی را وصل کنید. اگر موتور واکنش نشان می‌دهد اما محور چرخشی کار نمی‌کند، ممکن است یک مشکل توالی خط باشد که نیاز به تنظیم دارد.

بریدگی های ناهموار و گام های از دست رفته

یکی از رایج ترین مشکلاتی که کاربران دستگاه برش لیزر خانگی و صنعتی با آن مواجه هستند، بریدگی های ناهموار یا از دست رفتن مراحل در حین کار است. این مشکل اغلب به دلیل کشش نامناسب تسمه یا ناهماهنگی در محور Y ایجاد می شود.

راه حل

• ابتدا کشش تسمه را بررسی کنید. کمربندها نه خیلی شل و نه خیلی سفت باشند.
• کشش را با سفت کردن یا باز کردن پیچ ها در نقاط اتصال نزدیک نازل تنظیم کنید.
• تسمه را به آرامی فشار دهید تا انعطاف پذیری آن را آزمایش کنید – باید مقداری مقاومت داشته باشد اما نباید شل شود.
• یک برش یا حکاکی آزمایشی انجام دهید تا مطمئن شوید که سر برش به نرمی حرکت می کند و بدون رد شدن از مراحل، برش های یکنواختی ایجاد می کند.
• اگر مشکل همچنان ادامه داشت، عملکرد شفت محور Y را بررسی کنید. مطمئن شوید که تمام پیچ‌ها محکم سفت شده‌اند و حرکت آزاد بیش از حد در شفت وجود ندارد.

پارازیت مکانیکی

مسئله دیگری که می تواند عملکرد دستگاه برش لیزر تمام ورق و کوچک را مختل کند ، پارازیت مکانیکی است. این زمانی اتفاق می افتد که نازل به طور ناگهانی از حرکت می ایستد یا صدایی غیرعادی در حین کار دستگاه تولید می کند.

راه حل

• برای جلوگیری از آسیب بیشتر، منبع تغذیه را فورا خاموش کنید.
• ریل ها را برای هر گونه جسم خارجی، گرد و غبار یا قطعات کوچک مواد که ممکن است مانع حرکت شوند، بررسی کنید.
• پرچ ها را در امتداد ریل راهنما بررسی کنید تا مطمئن شوید که هیچ کدام شل یا آسیب دیده نیستند.
• هرگونه انسداد را پاک کنید، حرکت صاف نازل را بررسی کنید و دستگاه را مجددا راه اندازی کنید.

تراز

اگر لیزر شما به درستی تراز نشده باشد، هرگز آنطور که باید عمل نمی کند. اطمینان از اینکه پرتو لیزر می تواند بدون مانع در سراسر سری آینه ها، از طریق سر لیزر و خارج از نازل حرکت کند، مهم است. پس از بررسی سلامت اپتیک یا تنظیم مربع بودن، مهم است که تراز دستگاه را نیز بررسی کنید.

مشکلات و راه حل های رایج حکاکی لیزری

حکاکی ناهموار

یکی از ناراحت کننده ترین مسائلی که در حین حکاکی لیزری رخ می دهد، حکاکی ناهموار است. این مشکل اغلب به دلیل ناهماهنگی در سطح مواد ایجاد می شود. قبل از شروع حکاکی، لازم است مطمئن شوید که مواد شما صاف، تمیز و عاری از هرگونه ضربه یا فرورفتگی است. مواد را محکم روی تخت حکاکی محکم کنید تا از حرکات غیرمنتظره ای که می تواند منجر به نتایج ناهموار شود جلوگیری کنید. علاوه بر این، نقطه فوکوس لیزر خود را بررسی کنید. اگر فوکوس خاموش باشد، ممکن است حکاکی شما مخدوش به نظر برسد. فوکوس را با دقت تنظیم کنید تا به نتایج واضح و ثابتی برسید.

علائم سوزاندن

علائم سوختگی یک مشکل رایج است، به خصوص برای مبتدیان. برای جلوگیری از علائم سوختگی، یافتن تعادل مناسب بین قدرت لیزر و سرعت حکاکی بسیار مهم است. در نظر بگیرید که حرارت را روی یک اجاق گاز تنظیم می کنید – خیلی زیاد است، و شما مواد را می سوزانید. خیلی کم است و به درستی حکاکی نمی شود. با تنظیمات مختلف قدرت و سرعت آزمایش کنید تا زمانی که نقطه شیرینی را پیدا کنید که نتایج تمیز و دقیقی ارائه می دهد.

حکاکی‌های ناقص

هیچ چیز خسته کننده‌تر از حکاکی یک پیام یا طرح و کشف بخشی از آن نیست. حکاکی ناقص اغلب به دلیل قدرت کم لیزر ایجاد می شود. به تدریج تنظیم قدرت را افزایش دهید تا به عمق و تاریکی دلخواه حکاکی برسید. با این حال، به خاطر داشته باشید که حکاکی های ناقص نیز می تواند ناشی از اپتیک کثیف باشد. گرد و غبار و کثیفی روی لنز و آینه لیزر می تواند با اشعه لیزر تداخل ایجاد کند. برای اطمینان از عملکرد مطلوب، اپتیک را به طور منظم تمیز کنید.

مسائل تراز

ناهماهنگی می تواند به طور قابل توجهی بر کیفیت حکاکی‌های شما تأثیر بگذارد. قبل از شروع هر پروژه، تراز بودن سر لیزر و مواد خود را بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که همه چیز به درستی تراز شده است تا حکاکی دقیق و دقیق را تضمین کنید. صرف زمان برای هم ترازی مناسب شما را از نتایج ناامیدکننده و دوباره کاری نجات می‌دهد.

نویز بیش از حد

سر و صدای بیش از حد می‌تواند نشان دهد که چیزی تا آنجا که پیچ ها یا اجزای آن شل شده است. با این حال، نویز همچنین می‌تواند به این معنی باشد که دستگاه شما به روغن کاری نیاز دارد. ما یک روان کننده اسپری مبتنی بر سیلیکون را برای نگهداری آسان توصیه می‌کنیم.

نتیجه گیری

عیب یابی دستگاه لیزر CO2 که از برش امتناع می کند می تواند یک فرآیند دقیق و در عین حال مفید باشد. با پرداختن روشمند به مسائل احتمالی، از اجزای نوری و تراز گرفته تا تنظیمات قدرت و ملاحظات مواد، کاربران اغلب می توانند مشکلات اساسی را شناسایی و اصلاح کنند. تعمیر و نگهداری منظم، بازرسی های کامل، و درک واضح از مشخصات سیستم لیزر برای اطمینان از عملکرد بهینه کلیدی است. در حوزه دینامیک فناوری لیزر، یک رویکرد سیستماتیک برای عیب‌یابی نه تنها نگرانی‌های فوری را برطرف می‌کند، بلکه اپراتورها را با دانش برای جلوگیری از مشکلات در آینده مجهز می‌کند. با سخت کوشی و تعهد به دقت، کاربران می توانند از پتانسیل کامل برش لیزرهای CO2 خود استفاده کنند و از نتایج ثابت و با کیفیت در کاربردهای مختلف خود لذت ببرند.

درک و رسیدگی به این مسائل مکانیکی رایج می تواند عملکرد و طول عمر دستگاه لیزر CO2 شما را به طور قابل توجهی بهبود بخشد. تعمیر و نگهداری منظم، تراز مناسب و بازرسی های معمول می‌تواند از این مشکلات جلوگیری کرده و نتایج با کیفیت بالا را تضمین کند. با دنبال کردن این مراحل عیب‌یابی، کاربران می‌توانند به سرعت عیوب را برطرف کنند و عملکرد کارآمد دستگاه را حفظ کنند.