دستگاه برش لیزر اکریلیک

دستگاه‌های حکاکی و برش لیزر به عنوان یکی از ابزارهای بسیار کارآمد و سودآور در صنعت برش مواد، به ویژه اکریلیک، شناخته می‌شود. دستگاه برش لیزر اکریلیک توانایی برش اکریلیک تا ضخامت 25 میلی‌متر را دارند و در این فرآیند، سطح نهایی مواد برش خورده به صورت شفاف و تمیز باقی می‌ماند. در این مقاله، به بررسی نکات مهمی خواهیم پرداخت که در انتخاب اکریلیک مناسب برای برش لیزری باید در نظر گرفته شود. همچنین، ما به بررسی پارامترهایی خواهیم پرداخت که ارزش استفاده از دستگاه‌های لیزر برای برش اکریلیک را تعیین می‌کنند. در نهایت، به معرفی بهترین دستگاه‌های برش لیزر موجود در بازار برای این نوع برش خواهیم پرداخت.

اکریلیک چیست و انواع آن کدام است؟

اکریلیک، که به نام‌های دیگری چون پلی متیل متاکریلات و پلکسی گلاس نیز شناخته می‌شود، یک نوع پلیمر ترموپلاستیک است که به خاطر شباهت به شیشه، اما با دوام‌تر و سبک‌تر بودنش مورد توجه قرار می‌گیرد. وزن اکریلیک حدود 2.5 برابر کمتر از شیشه است و مقاومت آن در برابر ضربه 3 تا 5 برابر بیشتر از شیشه می‌باشد. این ماده قابلیت عبور نور تا 92? را دارد، به همین دلیل به طور گسترده‌ای به عنوان جایگزینی برای شیشه استفاده می‌شود. برش اکریلیک با دستگاه لیزر به مراتب آسان‌تر از برش شیشه به روش‌های سنتی است. اکریلیک می‌تواند به صورت شفاف، رنگی یا حتی آینه‌ای تولید شود و پس از برش لیزری، به راحتی می‌توان آن را با استفاده از دستگاه‌های خم‌کن به فرم دلخواه درآورد. بر روی دستگاه برش لیزری، علاوه بر برش، امکان حکاکی نیز بر روی اکریلیک وجود دارد.

اکریلیک به دو نوع اصلی تقسیم می‌شود:

• نوع ریخته‌گری (GS)
• نوع اکسترود شده

هر دو نوع به خوبی با دستگاه برش لیزر CO2 قابل پردازش هستند. اکریلیک ریخته‌گری به دلیل کیفیت بالاتر خود معمولاً برای حکاکی مورد استفاده قرار می‌گیرد، در حالی که اکریلیک اکسترود شده در برش لیزری نتوانسته ویژگی لبه صیقلی مشابه شعله را به دست آورد.

در روش ریخته‌گری، اکریلیک‌های مذاب به قالب‌ها ریخته می‌شوند که این امر شکل، اندازه و ضخامت نهایی آنها را تعیین می‌کند. اما در روش اکستروژن، ورق‌های اکریلیک داغ از بین غلتک‌ها عبور داده می‌شوند و به این ترتیب به ضخامت مورد نظر می‌رسند. این فرآیند امکان تولید انبوه اکریلیک را فراهم می‌کند و به همین دلیل، اکریلیک‌های اکسترود شده معمولاً از نظر اقتصادی به صرفه‌تر از اکریلیک‌های ریخته‌گری هستند.

با وجود اینکه هر دو نوع اکریلیک دارای ترکیب شیمیایی یکسانی هستند، اما وقتی تحت تأثیر دستگاه‌های برش لیزری قرار می‌گیرند، رفتار متفاوتی از خود نشان می‌دهند. این دو نوع اکریلیک به صورت ورق تولید می‌شوند، اما روش تولید آنها متفاوت است. برای دستیابی به نتایج مطلوب در برش یا حکاکی لیزری، آزمایش هر نوع اکریلیک قبل از استفاده ضروری است.

علاوه بر این، اکریلیک‌ها در رنگ‌ها، ضخامت‌ها و ویژگی‌های مختلفی مانند آینه‌کاری، انتشار نور و بافت قابل انتخاب هستند. این تنوع به شما این امکان را می‌دهد که مناسب‌ترین اکریلیک را متناسب با نیازهای پروژه‌تان انتخاب کنید.

کاربرد دستگاه برش لیزر اکریلیک

شما می‌توانید به سادگی تابلوهای نئون و تابلوهای معمولی، نمایشگرهای دیجیتال و دیگر محصولات را با اکریلیک تولید کنید. دستگاه برش لیزری تمام ورق پرتو پدیده رایمون این مواد بدون نیاز به پردازش اضافی، لبه‌ای براق و صیقلی به همراه دارد. سایر کاربردهای دستگاه برش لیزر اکریلیک عبارتند از:

تبلیغات

در زمینه تبلیغات در فضای باز، از این محصولات می‌توان به نمایشگرهای نور، جعبه‌های علائم و تبلیغات نئون، علامت‌ها و راهنماها، و حروف سه بعدی اشاره کرد.

محصولات دیجیتال

در حوزه محصولات دیجیتال، می‌توان به نشان‌ها، بشقاب‌ها، اعداد، برچسب‌های قیمت، وبلرها، دیسپنسرها، غرفه‌های چاپ، نگهدارنده‌های پول و غرفه‌های نمایشگاهی و ویترین اشاره کرد.

معماری و ساخت

همچنین در ساخت و ساز و معماری، این مواد برای ساخت گلخانه‌ها، پارتیشن‌ها، گنبدها، کف‌های شفاف، درها و نرده‌ها، و سقف‌های کاذب با نورپردازی داخلی کاربرد دارند.

دکوراسیون داخلی

در دکوراسیون داخلی و خارجی، می‌توان از میز و صندلی‌های طراحی شده، میزهای قهوه، عناصر تزئینی دیوار، محصولات قالب‌گیری حجمی، لامپ‌ها و دیوارکوب‌ها، و دکورهای روشن استفاده کرد.

تجهیزات روشنایی

تجهیزات روشنایی شامل لامپ‌های حکاکی و روشنایی LED، آباژورها و دیفیوزرها نیز از دیگر کاربردهای این متریال به شمار می‌آیند.

ابزار

در زمینه ابزار دقیق، می‌توان به کیس‌ها و عناصر تجهیزات، پنجره‌های مشاهده، و شماره‌گیری‌ها اشاره کرد. همچنین محصولات سوغاتی مانند زنجیر کلید، آهن‌ربا، جعبه‌های جواهرات و محصولات جایزه نیز قابل تولید هستند.

سایر محصولات

در نهایت، سایر محصولات شامل جعبه‌های ذخیره‌سازی، ظروف برای محصولات فله، آکواریوم و تراریوم، خط‌کش، کارت ویزیت و موارد دیگر نیز قابل تولید و ارائه می‌باشند.

مزایای دستگاه برش لیزر اکریلیک

• تولید سریع و با هزینه مناسب
• ایجاد هر نوع هندسه و طراحی کانتوری را به‌صورت انعطاف‌پذیر برای محصولات خاص
• کاهش هزینه‌های مربوط به لجستیک و انبارداری برای انواع مختلف محصولات
• هماهنگ‌سازی کیفیت برش را با سرعت بالای انجام کار
•  بالاترین سطح دقت و اطمینان در این تولیدات
• ظاهر محصول در نقطه برش کاملاً صاف و شفاف است، بنابراین نیازی به پس پردازش نیست
• پردازش بدون تماس احتمال آسیب به مواد را کاهش می دهد

ایمنی

هنگام انجام برش لیزر اکریلیک، نکته‌ای که باید مدنظر قرار گیرد این است که این فرآیند با ایجاد دماهای بسیار بالا همراه است. این دماها ممکن است بخارات مضری را به وجود آورند که می‌توانند تهدیدی جدی برای سلامت فرد محسوب شوند. به ویژه در صورتی که شخص به مدت طولانی در معرض این بخارات قرار گیرد، خطرات بیشتری متوجه او خواهد بود. علاوه بر این، برش لیزر اکریلیک ممکن است به تولید لبه‌های نامنظم منجر شود که می‌تواند باعث ناراحتی و مشکلاتی در استفاده از قطعات بریده شده گردد. بنابراین، توجه به ایمنی و کیفیت در این فرآیند از اهمیت بالایی برخوردار است. برای کاهش خطرات ناشی از بخارات، استفاده از سیستم‌های تهویه مناسب و تجهیزات حفاظتی توصیه می‌شود. دستگاه‌های برش لیزر شرکت پرتو پدیده رایمون تمام استانداردهای لازم ذکر شده را دارد برای اطلاعات بیشتر می‌توانید با کارشناسان در ارتباط باشید.

اصل کار دستگاه برش لیزر فایبر چیست؟

برش لیزری به عنوان یک فناوری پیشرفته شناخته می‌شود که از پرتو لیزر برای برش انواع مواد استفاده می‌کند. این روش معمولاً در صنایع تولیدی کاربرد دارد، اما همچنین در مدارس، کسب‌وکارهای کوچک و میان علاقه‌مندان نیز رواج یافته است. عملکرد برش لیزری بر اساس هدایت پرتو لیزر با قدرت بالا از طریق سیستم‌های اپتیکی و کنترل عددی کامپیوتری (CNC) انجام می‌شود. این سیستم‌ها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که بتوانند مواد را به دقت برش دهند و الگوهای دقیق را روی آنها پیاده‌سازی کنند. تنظیم کردن این دستگاه‌ها برای دستیابی به بهترین کیفیت بسیار مهم می‌باشد، یکی از مهمترین تنظیمات، تنظیم فوکوس دستگاه برش لیزر فایبر است که در این مقاله به توضیح آن خواهیم پرداخت.

در فرآیند برش، پرتو لیزر متمرکز به سمت ماده هدایت می‌شود، که می‌تواند منجر به ذوب، سوزاندن، بخار شدن یا حتی انفجار آن با کمک جت گاز گردد. نتیجه این عملیات، لبه‌هایی با کیفیت بالا و دقیق است. برش لیزری به ویژه در صنایع بزرگ برای کار با مواد ورق تخت، مصالح ساختمانی و لوله‌کشی استفاده می‌شود و به دلیل دقت و سرعت بالای آن، محبوبیت زیادی پیدا کرده است. این فناوری به کسب‌وکارها کمک می‌کند تا کارهای پیچیده را با هزینه کمتر و در زمان کمتری انجام دهند.

چرا تنظیم فوکوس دستگاه برش لیزر فایبر بسیار مهم است؟

تنظیمات لیزر فیبر به عنوان عامل کلیدی در فرآیند برش، اهمیت بسیاری دارد.

بهبود راندمان برش

نخست، با بهینه‌سازی تنظیمات می‌توان زمان پردازش را به طور قابل توجهی کاهش داد و در نتیجه کارایی تولید را افزایش داد. این موضوع به ویژه در صنایع رقابتی که زمان تحویل محصولات اهمیت بالایی دارد، بسیار حائز اهمیت است.

افزایش کیفیت برش

علاوه بر این، تنظیمات صحیح لیزر فیبر می‌تواند به دستیابی به سطوح برش با کیفیت عالی کمک کند. این کیفیت بالا نه تنها موجب رضایت مشتریان می‌شود، بلکه نرخ خطا و نیاز به کار مجدد را نیز به حداقل می‌رساند.

افزایش عمر دستگاه

در نهایت، با اجتناب از تنظیمات نامناسب و بیش از حد، می‌توان عمر تجهیزات را افزایش داد و از تعمیرات و هزینه‌های اضافی جلوگیری کرد. بنابراین، توجه به جزئیات در تنظیم فوکوس دستگاه برش لیزر فایبر می‌تواند به بهبود کلی عملکرد و بهره‌وری در کارخانه‌ها و کارگاه‌ها منجر شود.

عوامل موثر بر دقت برش لیزر

یکی از نکات اساسی در برش لیزری، دقت دستگاه است که تحت تأثیر عوامل مختلفی قرار دارد. در اینجا به چهار عامل کلیدی که بر دقت برش تأثیر می‌گذارند، اشاره می‌شود:

اولین عامل، اندازه متمرکز شدن پرتو لیزر است. هرچه نقطه تمرکز لیزر کوچک‌تر باشد، دقت برش نیز افزایش می‌یابد. به عبارتی دیگر، اگر فاصله بین دو برش بسیار کم باشد، این نشان‌دهنده دقت بالای دستگاه برش لیزر و کیفیت بالا آن است.

دومین عامل، دقت دستگاه است. یک دستگاه با دقت بالا می‌تواند به بهبود دقت برش کمک کند. بنابراین، این نکته نیز باید در ارزیابی دقت پرتو لیزر مد نظر قرار گیرد.

سومین عامل، باریک شدن پرتو لیزر در حین برش است. زمانی که ضخامت قطعه کار زیاد باشد، دقت برش کاهش می‌یابد و شکاف برش بزرگ‌تر خواهد شد. این امر نشان می‌دهد که نحوه عملکرد پرتو لیزر نقش مهمی در دقت برش دارد.

در نهایت، نوع ماده‌ای که برش داده می‌شود نیز تأثیر قابل توجهی بر دقت دستگاه برش لیزر دارد. به عنوان مثال، برش فولاد ضد زنگ معمولاً نسبت به برش آلومینیوم راحت‌تر است و سطح بریده شده صاف‌تر خواهد بود.

بنابراین، برای دستیابی به برش‌های دقیق و با کیفیت، توجه به این عوامل ضروری است. دقت در هر یک از این مراحل می‌تواند به بهبود کیفیت نهایی قطعات تولیدی کمک کند و از این رو، ارزیابی صحیح این پارامترها می‌تواند تضمین‌کننده موفقیت در فرآیند برش لیزری باشد.

تنظیم فوکوس دستگاه برش لیزر فایبر

تنظیم لنز

برای متمرکز کردن پرتو لیزر، از لنز کانونی استفاده می‌شود که عملکردی مشابه ذره‌بین و نور خورشید دارد. به طور خاص، در یک لنز 55 میلی‌متری، پرتو لیزر پس از عبور از لنز به نقطه‌ای در حدود 55 میلی‌متر از لبه لنز همگرا می‌شود. این نقطه کوچک‌ترین اندازه ممکن را برای پرتو لیزر ایجاد می‌کند. در حالی که لنز در لوله کانونی نصب شده است، لازم است مواد را در بهترین موقعیت برای حکاکی یا برش قرار دهیم. نخست، باید به نتایج مورد نظر فکر کنیم. زمانی که می‌خواهیم حکاکی کنیم، هدف ما متمرکز کردن پرتو لیزر به کوچک‌ترین نقطه و قرار دادن آن در سطح بالایی ماده است. این کار موجب دستیابی به بهترین وضوح و بالاترین DPI (نقاط در اینچ) می‌شود.

تنظیم ارتفاع

دستگاه لیزر باید مجهز به ابزاری برای اندازه‌گیری ارتفاع باشد. برخی از دستگاه‌ها با یک قطعه مربع یا اکریلیک عرضه می‌شوند که به عنوان نشانگر کنار لوله کانونی عمل می‌کند. در مقابل، برخی دیگر دارای حسگرهای اندازه‌گیری هستند که به خوبی فاصله بین نازل لوله کانونی و سطح بالایی مواد را اندازه‌گیری می‌کنند. روش معمول برای تنظیم ارتفاع به این شکل است که ابتدا مواد را روی میز کار قرار می‌دهیم و سپس ارتفاع میز را طوری تنظیم می‌کنیم که سطح بالایی مواد در نقطه کانونی پرتو لیزر قرار گیرد. در حین انجام این تنظیمات، از ابزار اندازه‌گیری استفاده می‌کنیم و باید دقت کنیم که میز را بیش از حد جابجا نکنیم. این موضوع اهمیت دارد زیرا نمی‌خواهیم به سطح میز، مواد یا مجموعه کانونی آسیب برسانیم. با رعایت این نکات، می‌توانیم به بهترین نتایج در حکاکی و برش با استفاده از لیزر دست یابیم.

تنظیم میز

اکثر دستگاه‌های لیزر دارای میز متحرک هستند که می‌تواند به بالا و پایین حرکت کند. اگر میز حرکت نکند یا قبلاً به سمت بالا منتقل شده باشد، لوله کانونی قابلیت تنظیم دارد و می‌تواند به اندازه حدود 1.5 اینچ بالا و پایین برود. ابتدا باید مهره یا پیچ لوله کانونی را باز کنید. سپس، لوله کانونی را به ارتفاع مورد نظر بالای سطح مواد منتقل کنید و در نهایت مهره یا پیچ را محکم کنید. ممکن است نگران این موضوع باشید که آیا از ابزار مناسب برای تنظیم فوکوس استفاده می‌کنید یا خیر، اما توجه داشته باشید که کیفیت اپتیک‌های چینی ممکن است چندان ایده‌آل نباشد. بنابراین، فاصله کانونی بهینه ممکن است کمی نزدیک‌تر یا دورتر از لنز باشد.

تست لیزر

بهتر است یک تکه چوب صاف به عنوان ماده آزمایشی زیر لوله کانونی قرار دهید. فوکوس را طوری تنظیم کنید که مواد کمی بیش از حد به لنز نزدیک شوند. با استفاده از دکمه “لیزر”، یک نقطه تست روی چوب ایجاد کنید. اندازه این نقطه معمولاً بزرگ‌تر از آن چیزی خواهد بود که برای حکاکی نیاز دارید. سپس میز را با فاصله کمی از لنز دور کنید و چوب را به محل هدف منتقل نمایید. با استفاده از دکمه “لیزر”، یک نقطه آزمایش دیگر بر روی چوب ایجاد کنید. در این مرحله، اندازه نقطه باید کوچک‌تر شده باشد.

این فرآیند را ادامه دهید و میز را حرکت دهید تا نقاط تست جدیدی روی سطح چوب ایجاد کنید. زمانی که متوجه شدید اندازه نقطه شروع به بزرگ‌تر شدن می‌کند، به احتمال زیاد از نقطه کانونی واقعی عبور کرده‌اید. این روش یکی از ساده‌ترین راه‌ها برای تعیین فاصله کانونی مناسب لنز شما است.

تنظیم فوکوس دستگاه برش لیزر برای حکاکی

برای دستیابی به بهترین نتایج در حکاکی با لیزر، رعایت چند نکته بسیار حائز اهمیت است.

اول از همه، باید اطمینان حاصل کنید که دستگاه حکاکی فایبر مارکینگ به درستی بر روی سطح مواد متمرکز شده است. در صورتی که سطح ماده ناهموار باشد، ممکن است برخی نواحی دچار عدم فوکوس شوند. همچنین، اگر ماده‌ای که می‌خواهید حکاکی کنید مانند میله رولپلاک است و از اتصالات چرخشی استفاده نمی‌کنید، ممکن است در برخی قسمت‌های تصویر دچار مشکل فوکوس شوید.

اگر متوجه شدید که لبه‌های برش لیزری مبهم به نظر می‌رسند، در حالی که فوکوس به درستی انجام شده، این ممکن است ناشی از سرعت بالای حکاکی باشد. در این حالت، توصیه می‌شود که سرعت حکاکی را کاهش داده و همچنین درصد توان لیزر را به حدی تنظیم کنید که مواد دچار سوختگی نشوند.

علاوه بر این، اگر خطوطی در نواحی حکاکی شده مشاهده می‌کنید، ممکن است نیاز به تنظیم شکاف اسکن داشته باشید. شکاف اسکن به فاصله‌ای اشاره دارد که ریل در جهت Y بین پاس‌های حکاکی حرکت می‌کند. کاهش این فاصله به وضوح بهتر کمک می‌کند. برای برخی مواد مانند آلومینیوم آنودایز شده یا چوب‌های سخت، فاصله اسکن 0.05 می‌تواند نتایج بسیار خوبی به همراه داشته باشد. برای شیشه، عدد 0.07 و برای پلاستیک‌های نرم، شکاف 0.1 مناسب است تا از تغییر شکل پلاستیک جلوگیری شود.

اگر به طور مکرر مواد با فاصله کانونی متفاوت را حکاکی می‌کنید، خرید لنز با فاصله کانونی بیشتر می‌تواند گزینه مناسبی باشد. این نوع لنز برای تنظیم فوکوس در فواصل بیشتر، کارایی بهتری دارد. با رعایت این نکات، می‌توانید نتایج بهتری در حکاکی با لیزر به دست آورید.

نتیجه گیری

تنظیم فوکوس دستگاه‌ برش لیزر فایبر به عنوان یک فناوری پیشرفته و جامع، نیازمند دانش نظری و تجربه عملی ویژه‌ای از سوی اپراتورها است. این مقاله به بررسی ابتدایی تنظیمات مربوط به این دستگاه‌ها می‌پردازد و هدف آن ارائه مرجعی برای کاربران می‌باشد. در فرآیند تولید واقعی، اهمیت تنظیمات متناسب با شرایط خاص نیز کاملاً مشهود است و اپراتورها باید بتوانند با توجه به نیازهای هر پروژه، تنظیمات را به شکل منعطفی تغییر دهند. در نهایت، آگاهی از جزئیات و نکات فنی در این حوزه می‌تواند به بهبود کیفیت و دقت برش کمک شایانی کند.

اگر برای تنظیم دستگاه خود به تکنسین فنی نیاز داشتید با تیم پرتو پدیده رایمون تماس بگیرید.

دستگاه برش لیزر لوله

برش لیزری لوله به سرعت در حال تحول است و شیوه‌های ساخت و پردازش را به شیوه‌ای نوین متحول می‌سازد. این فناوری مزایا و فرصت‌های بی‌نظیری را برای صنایع مختلف ایجاد کرده است. در این مقاله به بررسی کاربرد دستگاه برش لیزر لوله در صنعت، از مراحل ابتدایی استفاده از آن‌ها تا کاربردهای ویژه در زمینه‌های گوناگون می‌پردازیم. همچنین به این نکته خواهیم پرداخت که چرا شرکت‌ها به این فناوری نوین روی آورده‌اند تا توان تولید خود را افزایش دهند. با پیشرفت تکنولوژی و نیازهای روزافزون صنایع، برش لیزری لوله به عنوان یک راهکار موثر در بهبود کیفیت و سرعت تولید، اهمیت بیشتری پیدا کرده است. این روش نه تنها دقت و کارایی را افزایش می‌دهد، بلکه به کاهش ضایعات نیز کمک می‌کند که به نوبه خود منجر به صرفه‌جویی در هزینه‌ها می‌شود.

کاربرد دستگاه برش لیزر لوله

دستگاه برش لوله لیزری یک ابزار پیشرفته است که با استفاده از تکنولوژی لیزر، امکان برش لوله‌ها را به اشکال مختلف فراهم می‌آورد. این دستگاه با بهره‌گیری از پرتوهای لیزر، قادر به انجام عملیات برش، حکاکی، پانچ و سایر فرآیندهای ماشین‌کاری بر روی انواع لوله‌ها و لوله‌های صنعتی می‌باشد. یکی از ویژگی‌های بارز این دستگاه، دقت و سرعت بالای آن در برش است که بدون ایجاد سوراخ یا آسیب به سطح کار انجام می‌شود. همچنین، این دستگاه‌ها قابلیت اطمینان و پایداری فوق‌العاده‌ای را به کاربران ارائه می‌دهند.

دستگاه‌های برش لوله لیزری به‌طور ویژه در صنایع مختلفی مانند:

• ساخت و ساز
• تولید قطعات هوافضا
• صنعت خودروسازی
• ساخت قالب‌ها
• تولید دستگاه‌های الکترونیکی
• تجهیزات ارتباطی
• اجزای ابزار و…

مورد استفاده قرار می‌گیرند. با توجه به کاربردهای متنوع و مزایای منحصر به فرد این دستگاه‌ها، آنها به یکی از انتخاب‌های اصلی در فرآیندهای تولید مدرن تبدیل شده‌اند.

کاربرد دستگاه برش لیزر لوله در صنعت

دستگاه برش لیزر فایبر قادر است انواع مختلف ورق‌ها و لوله‌های فلزی را با دقت و سرعت بالا برش دهد. این دستگاه به ویژه برای برش موادی نظیر فولاد ضد زنگ، فولاد کربن، منگنز، مس، آلومینیوم و گالوانیزه، همچنین آلیاژهای مختلف و فلزات کمیاب بسیار مناسب است. کاربردهای برش لیزری در زمینه لوله‌سازی شامل طیف وسیعی از صنایع می‌شود که از آن جمله می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• جواهرات و لوازم جانبی
• قطعات خودرو
• تجهیزات مکانیکی و الکتریکی
• فرآوری ورق فلز
• ساخت محوطه و کابینت
• تولید محصولات از فولاد ضد زنگ
• لوازم آشپزخانه و حمام
• وسایل روشنایی
• سخت‌افزار و ابزار
• عینک
• علائم تبلیغاتی و دکوراسیون

این ماشین‌ها به دلیل کارایی و دقت بالا در برش، در صنایع مختلفی که نیاز به برش دقیق و سریع لوله‌ها و ورق‌های فلزی دارند، کاربرد فراوانی دارند.

کاربرد دستگاه برش لیزر لوله در ذخیر انرژی

پردازش صفحه خنک‌کننده مایع

سیستم‌های ذخیره انرژی در حین عملکرد خود مقدار زیادی گرما تولید می‌کنند و برای دفع این گرما به رادیاتور نیاز دارند. رادیاتورهای خنک‌کننده مایع معمولاً شامل لوله‌های فلزی و سایر اجزا هستند که به طور مؤثری اتلاف گرما را افزایش داده و عملکرد پایدار سیستم را تضمین می‌کنند. سیستم برش لیزری برای لوله به دلیل دقت بالا، بهره‌وری و حداقل تغییر شکل ناشی از حرارت، مزایای قابل توجهی ارائه می‌دهد. این ویژگی‌ها به طرز چشمگیری کارایی تولید و کیفیت صفحات خنک‌کننده مایع را ارتقا می‌دهند. با استفاده از برش لیزری، شکل و ابعاد دلخواه صفحات به دقت برش داده می‌شوند، در حالی که از آسیب‌ها و تغییر شکل‌هایی که ممکن است در اثر فرآیندهای ماشین‌کاری مکانیکی به وجود آید، جلوگیری می‌شود.

پردازش پوسته

دستگاه‌های ذخیره انرژی معمولاً به یک پوسته برای حفاظت از اجزای داخلی، مانند باتری‌ها، نیاز دارند. استفاده از دستگاه‌های برش لیزر لوله این امکان را فراهم می‌آورد که پوسته‌ها به اشکال دلخواه درآیند و برای سهولت در مونتاژ و نگهداری اجزای داخلی، سوراخ‌هایی بر روی آن‌ها ایجاد شود.

برش  لیزر لوله در تولید خودرو

وسایل نقلیه برای عملکرد بهینه خود نیازمند لوله‌ها و سیستم‌های مختلفی هستند که شامل سیستم‌های ترمز، هیدرولیک و پنوماتیک می‌شود. روش‌های سنتی در فرآیندهای تولید معمولاً شامل برش، سوراخ کردن و عملیات دیگر با استفاده از ابزارهای متعدد است که این فرآیندها زمان‌بر و کار فشرده هستند و همچنین تضمین کیفیت در آنها دشوار می‌باشد. علاوه بر این، این روش‌ها غالباً به اتلاف انرژی و مواد منجر می‌شوند.

استفاده از دستگاه‌های برش لیزری برای لوله‌های فلزی قابلیت‌های بسیار بیشتری را ارائه می‌دهد. این فناوری امکان برش در اشکال و اندازه‌های مختلف را فراهم می‌کند و با کنترل دقیق چندمحوری، دقت بالایی را در عملیات برش فراهم می‌آورد. این روند به طور قابل توجهی زمان مورد نیاز برای مراحل پردازش بعدی را کاهش می‌دهد و در نتیجه کارایی تولید و کیفیت ساخت قطعات خودرو و مونتاژ آنها را به شکل چشمگیری افزایش می‌دهد. با توجه به این مزایا، برش لیزری به عنوان یک تکنولوژی پیشرفته در صنعت خودروسازی شناخته می‌شود که به بهبود فرآیندهای تولید کمک می‌کند.

کاربرد دستگاه برش لیزر لوله در تولید لوله

دستگاه های برش لیزر لوله و پروفیل نیز اغلب برای پردازش لوله مانند لوله کشی استفاده می شود. هنگامی که صحبت از پردازش لوله می شود، نه تنها برش دقیق و کارآمد ضروری است، بلکه از گرد بودن و صاف بودن لوله ها نیز اطمینان حاصل می شود، در حالی که از مشکلات کیفی مانند ترک جلوگیری می شود. دستگاه های برش لوله لیزری پایداری و دقت بالایی را ارائه می دهند و الزامات سختگیرانه ای را برای ایمنی و پایداری در پردازش لوله برآورده می کنند.

دستگاه برش لیزر لوله برای مصالح ساختمانی

بسیاری از ساختمان‌ها از فولاد به عنوان ماده اصلی در ساختار خود بهره می‌برند. اجزای مختلف فولادی به شکل‌های گوناگون و مطابق با نیازهای طراحی تولید می‌شوند و سپس بر اساس نقشه‌های مشخص به یکدیگر متصل می‌گردند. استفاده از دستگاه‌های برش و خم کردن لوله با تکنولوژی لیزر، امکان پردازش دقیق و مؤثر این اجزا را فراهم می‌آورد. این امر منجر به بهبود کیفیت و کارایی اجزای فولادی می‌شود و در نهایت باعث افزایش استحکام و دوام سازه‌ها می‌گردد. با توجه به اهمیت این فرایند، استفاده از فناوری‌های نوین در صنعت ساخت و ساز، یکی از عوامل کلیدی برای دستیابی به استانداردهای بالای کیفیت در پروژه‌های عمرانی محسوب می‌شود.

نتیجه گیری

دستگاه‌های برش لیزری فلزات صنعتی به دلیل دقت و کارایی بالایی که دارند، در صنایع مختلف نقشی اساسی ایفا می‌کنند. این دستگاه‌ها به خاطر انعطاف‌پذیری و توانایی تطبیق با نیازهای متنوع در پردازش لوله‌ها، به عنوان ابزاری کارآمد شناخته می‌شوند. از مهم‌ترین ویژگی‌های بهترین دستگاه‌های برش لیزر لوله، دقت فوق‌العاده در پردازش و کنترل کیفیت بالای آنها است که تضمینی برای تولید محصولات با کیفیت و همگن به شمار می‌رود. شرکت پرتو پدیده رایمون تامین کننده باکیفیت‌ترین دستگاه برش لیزر لوله و پروفیل در ایران است. با توجه به روندهای آینده، انتظار می‌رود که دستگاه‌های برش لیزر لوله فلزی به سمت بهبود دقت، افزایش کارایی و اتوماسیون بیشتر پیش بروند و به تدریج جایگزین روش‌های سنتی برش شوند. این تحول نه تنها به بهبود فرآیندهای تولید کمک خواهد کرد، بلکه زمینه‌های جدیدی برای کاربردهای متنوع در صنایع مختلف فراهم می‌سازد.

تفاوت لیزر فایبر و co2

در این مقاله قصد داریم به تفاوت لیزر فایبر و co2 بپردازیم و مزایای آن‌ها را توضیح دهیم. وقتی به بررسی قابلیت‌های برش و جوش می‌پردازیم دستگاه‌های برش لیزر فایبر معمولاً نسبت به دستگاه‌های برش لیزر CO2 از نظر دقت و سرعت عملکرد بهتری دارند. این برتری ناشی از کیفیت بالای پرتوهای لیزر فایبر و همچنین کارایی مناسب انرژی آنهاست. همچنین، این نوع لیزرها معمولاً نیاز به انرژی کمتری دارند و هزینه‌های نگهداری آنها نیز پایین‌تر است، که این ویژگی‌ها آنها را به گزینه‌ای مناسب برای مصارف صنعتی تبدیل می‌سازد.

ادغام لیزرهای فایبر با سیستم‌های تولید خودکار به سادگی انجام می‌گیرد و این امر آنها را به انتخابی ایده‌آل برای محیط‌های تولید با حجم بالا تبدیل می‌کند. به طور کلی، به دلیل عملکرد برتر، کارایی بالا و تطبیق‌پذیری مناسب، لیزرهای فیبر به عنوان گزینه‌ای مناسب و ترجیحی برای بسیاری از کاربردهای صنعتی و تجاری شناخته می‌شوند. این ویژگی‌ها نشان‌دهنده اهمیت و نقش کلیدی لیزرهای فیبر در صنعت مدرن است.

دلیل افزایش محبوبیت دستگاه‌های برش لیزر فایبر

لیزرهای فیبر از نظر کارایی و عملکرد نسبت به سایر لیزرها برتری دارند. این لیزرها به دلیل کیفیت بالای پرتو، بهره‌وری انرژی و سرعت پردازش مناسب، برای کاربردهای متنوعی همچون برش، جوشکاری، علامت‌گذاری و حکاکی بسیار مناسب هستند.

این نوع لیزرها از نظر مصرف انرژی و هزینه‌های نگهداری نیز به صرفه‌تر هستند. ساختار حالت جامد و استفاده از فیبر نوری باعث کاهش هزینه‌های عملیاتی و احتمال خرابی می‌شود که به نوبه خود، آنها را به یک گزینه اقتصادی برای صنعتگران تبدیل کرده است.

لیزرهای فیبر به دلیل تنوع بالای خود به سادگی در فرآیندهای خودکار صنعتی ادغام می‌شوند. این ویژگی آنها را برای محیط‌های تولید با حجم بالا که به دقت و سرعت نیاز دارند، ایده‌آل می‌سازد.

انعطاف‌پذیری لیزرهای فHیبر در ادغام با خطوط تولید و سیستم‌های روباتیک به افزایش پذیرش آن‌ها در صنایع مختلف کمک کرده است. پیشرفت‌های اخیر در فناوری لیزر فیبر نیز منجر به تولید سیستم‌های قوی‌تر و کارآمدتر شده است که این امر قابلیت‌های این لیزرها را گسترش می‌دهد.

در نهایت، به طور کلی می‌توان گفت که بهبود عملکرد، صرفه‌جویی اقتصادی، سازگاری و پیشرفت‌های فنی در لیزرهای فیبر، آنها را به گزینه‌ای مطلوب برای کاربردهای صنعتی و تولیدی تبدیل کرده و به افزایش جذابیت آنها در این بخش‌ها کمک شایانی می‌کند.

تفاوت لیزر فایبر در مقابل لیزر CO2

سازگاری مواد

هنگام انتخاب نوع مواد برای کار با دستگاه‌های برش لیزر، باید به نوع ماده مورد نظر توجه ویژه‌ای داشته باشیم. لیزرهای CO2 به‌طور خاص برای برش و حکاکی موادی مانند چوب، اکریلیک و چرم طراحی شده‌اند، در حالی که دستگاه‌های برش لیزر فایبر برای برش و علامت‌گذاری فلزات عملکرد بهتری دارند.

هزینه‌های عملیاتی

دستگاه‌های برش لیزر فایبر معمولاً هزینه اولیه بالاتری نسبت به دستگاه‌های برش لیزر CO2 دارند، به دلیل پیچیدگی در طراحی و اجزای آنها. اما در طول زمان، هزینه‌های تعمیر و نگهداری دستگاه‌های CO2 بیشتر از دستگاه‌های فایبر خواهد بود.

سرعت برش

طول موج کوتاه لیزرهای فایبر به این دستگاه‌ها این امکان را می‌دهد که با استفاده از پرتوهای متمرکزتر، برش موادی نظیر فولاد ضد زنگ و مس را با کارایی بیشتری انجام دهند. برای مثال، در برش فلز با ضخامت 6 میلی‌متر، سرعت برش دستگاه برش لیزری فایبر 2 کیلوواتی معادل سرعت برش دستگاه لیزر غیر فلزات 3 کیلوواتی است.

دقت

لیزرهای CO2 به خاطر طول موج بلندترشان، در تولید جزئیات دقیق‌تر و طرح‌های پیچیده‌تر شناخته می‌شوند. اما اگر هدف شما برش فلزات مختلف باشد، استفاده از دستگاه‌های برش لیزر فایبر به دلیل دقت بالا و کارایی بیشتر، بهترین گزینه خواهد بود. این دستگاه‌ها همچنین از نظر هزینه به صرفه‌تر هستند.

خطرات ایمنی

در گذشته، خطرات مرتبط با دستگاه‌های برش لیزر CO2 کمتر از لیزرهای فایبر بود. با این حال، بسیاری از دستگاه‌های جدید برش لیزر فایبر به امکاناتی چون پوشش‌های محافظ و سیستم‌های تهویه دود و گرد و غبار مجهز شده‌اند که سطح ایمنی بیشتری را برای کاربران فراهم می‌آورد.

عمر دستگاه

دستگاه‌های برش لیزر CO2 از یک مولد هوا برای فعال‌سازی لیزر با طول موج 10.6 میکرومتر استفاده می‌کنند. برعکس، دستگاه‌های برش لیزر فایبر از یک ژنراتور لیزر جامد بهره‌برداری می‌کنند که دارای طول موج 1.08 میکرومتر است. به دلیل طول موج کوتاه‌تر، لیزر فیبر قادر است در فواصل طولانی‌تری منتشر شود و به همین دلیل، عمر مفید دستگاه‌های برش لیزر فیبر معمولاً بیشتر از لوله‌های لیزر CO2 است.

تعمیر و نگهداری

انتقال لیزر در دستگاه‌های CO2 به آینه‌ها وابسته است که این موضوع نیاز به نگهداری و تمیز نگه‌داشتن رفلکتورها و تعویض قطعات آسیب‌پذیر را الزامی می‌کند. در مقابل، در دستگاه‌های برش لیزر فایبر، فیبر نوری به‌عنوان منبع نور عمل می‌کند و این امر منجر به کاهش تلفات در فرآیند می‌شود. در نتیجه، کارایی و طول عمر دستگاه‌های برش لیزر فایبر بیشتر از نوع CO2 آن‌هاست.

مزیت دستگاه فایبر به دستگاه لیزر CO2

لیزرهای فایبر و لیزرهای CO2 به عنوان فناوری‌های متداول در صنایع تولیدی و صنعتی شناخته می‌شوند، اما تفاوت‌های عمده‌ای میان این دو نوع لیزر وجود دارد که باعث افزایش محبوبیت لیزرهای فایبر شده است. از جمله تفاوت لیزر فایبر و co2 عبارتند از:

کارایی

اولین و مهم‌ترین مزیت لیزرهای فایبر، کارایی بالای آنهاست. این لیزرها قابلیت تبدیل بیشتر انرژی ورودی به پرتو لیزر را دارند که در نتیجه منجر به کاهش مصرف برق و هزینه‌های عملیاتی می‌شود.

کیفیت

کیفیت پرتو نیز از دیگر نقاط قوت لیزرهای فایبر است. این نوع لیزرها به دلیل توانایی بالای خود در تمرکز، دقت بیشتری را در برش و ایجاد الگوهای پیچیده فراهم می‌آورند.

هزینه‌های نگهداری

از نظر نگهداری، لیزرهای فیبر به تعمیر و نگهداری کمتری نیاز دارند. این لیزرها به دلیل استفاده از حالت جامد و کابل‌های فیبر نوری، نسبت به لیزرهای CO2 که وابسته به مخلوط گاز و آینه هستند، زمان خرابی کمتری را تجربه می‌کنند و در نتیجه هزینه‌های نگهداری کاهش می‌یابد.

تطبیق پذیری

تطبیق‌پذیری یکی دیگر از ویژگی‌های بارز لیزرهای فایبر است. این لیزرها می‌توانند در زمینه‌های مختلفی مانند برش، جوشکاری و تمیزکاری مورد استفاده قرار گیرند و قادر به پردازش انواع مواد از جمله فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ و آلومینیوم هستند.

انعطاف پذیری

در نهایت، لیزرهای فایبر به آسانی در سیستم‌های تولید اتوماتیک ادغام می‌شوند و برای محیط‌های تولید با حجم بالا بسیار مناسب هستند. سازگاری آنها با سیستم‌های رباتیک و ماشین‌آلات CNC، امکان یکپارچه‌سازی آنها را در خطوط تولید موجود فراهم می‌کند.

به طور کلی، کارایی، کیفیت پرتو، نیاز کم به نگهداری، تنوع کاربرد و سهولت در ادغام، لیزرهای فایبر را به گزینه‌ای جذاب و مناسب برای صنایع تولیدی تبدیل کرده و استفاده از لیزرهای CO2 در این زمینه‌ها را کاهش داده است.

دلیل اختلاف قیمت دستگاه‌های فایبر با دستگاه برش لیزر CO2

عوامل متعددی در افزایش هزینه‌های لیزرهای فایبر نسبت به لیزرهای CO2 دخالت دارند.

اولاً، لیزرهای فیبر به فناوری‌های پیشرفته و مواد با کیفیتی نیاز دارند که شامل دیودهای نیمه هادی می‌شود. این نکته به توسعه و نگهداری این سیستم‌ها نیازمند هزینه‌های بیشتری است که در مقایسه با اجزای لیزر CO2 به مراتب بالاتر است.

ثانیاً، این نوع لیزرها به دلیل کارایی و عملکرد بالایی که دارند، معمولاً کیفیت پرتو بهتری را ارائه می‌دهند و سرعت پردازش بالاتری دارند. این ویژگی‌ها به افزایش هزینه‌ها می‌انجامد و به همین دلیل، لیزرهای فیبر معمولاً گران‌تر محسوب می‌شوند.

علاوه بر این، هزینه‌های تحقیق و توسعه در زمینه فناوری لیزرهای فیبر نیز قابل توجه است. این هزینه‌ها در نهایت بر قیمت نهایی این دستگاه‌ها تأثیر می‌گذارد. همچنین، لیزرهای فایبر معمولاً در سیستم‌های تولیدی پیچیده‌تر ادغام می‌شوند و به منظور اهداف خاص نیاز به سفارشی‌سازی دارند. این فرآیندها مستلزم تلاش‌های مهندسی و پیاده‌سازی بیشتری هستند که به افزایش هزینه‌ها کمک می‌کند.

در نهایت، فناوری‌های پیشرفته، عملکرد بهینه و مواد خاص به کار رفته در لیزرهای فیبر، و همچنین هزینه‌های مرتبط با تحقیق و توسعه، همگی به قیمت بالاتر این سیستم‌ها نسبت به لیزرهای CO2 منجر می‌شوند. با این حال، مزایای مرتبط با بهره‌وری و عملکرد بالای لیزرهای فایبر در بسیاری از کاربردهای صنعتی می‌تواند توجیه‌کننده این هزینه‌ها باشد.

دستگاه برش لیزر PVC چیست؟

پلی وینیل کلراید (PVC) به عنوان یک پلاستیک با قابلیت تولید بسیار ارزان، به یکی از مواد پرکاربرد در بازار تبدیل شده است. این ماده به دلیل ویژگی‌های خاص خود، در انواع مختلفی از کاربردها به ویژه در صنعت تبلیغات یافته مورد استفاده قرار می‌گیرد. این پلاستیک به دلیل دوام و انعطاف‌پذیری خود، انتخاب مناسبی برای تولید انواع محصولات تبلیغاتی و نمایشگاهی به شمار می‌آید و امکانات متنوعی را برای طراحان و تولیدکنندگان فراهم می‌کند. دستگاه برش لیزر PVC که به عنوان برش لیزر پی وی سی نیز شناخته می‌شود، یک روش پیشرفته و دقیق برای شکل‌دهی به مواد PVC است. این تکنیک به شما این امکان را می‌دهد که طرح‌ها، حروف و اشکال مختلف را با دقت بالا ایجاد کنید. با استفاده از برش لیزر، شما می‌توانید ایده‌های خلاقانه خود را به راحتی به صنایع دستی جذاب و زیبا تبدیل کنید.

این روش نه تنها دقت بالایی دارد، بلکه انعطاف‌پذیری بسیاری نیز در طراحی‌ها ارائه می‌دهد و به هنرمندان و طراحان این امکان را می‌دهد که بدون محدودیت به خلق آثار هنری بپردازند. برش لیزر پی وی سی به عنوان یک ابزار کارآمد، به تجسم ایده‌های نوآورانه کمک شایانی می‌کند و باعث می‌شود که هر پروژه طراحی به یک کار هنری بی‌نظیر تبدیل شود.

معایب دستگاه برش لیزر PVC

پلی وینیل کلرید (PVC) قابلیت برش با لیزر را دارد، اما این فرآیند به تولید بخارات سمی و اسید هیدروکلریک منجر می‌شود که می‌تواند برای سیستم لیزر خطرناک باشد. به همین دلیل، توصیه می‌شود که برای حفظ سلامت اپراتور و جلوگیری از آسیب به تجهیزات، از برش پی وی سی با لیزر خودداری کنید. با توجه به خطرات ناشی از این عمل، بهتر است از روش‌های جایگزین برش استفاده کنید که ایمن‌تر و کم‌خطرتر باشند. این اقدام نه تنها به حفاظت از سیستم لیزر شما کمک می‌کند، بلکه سلامت محیط کار را نیز تضمین می‌نماید. با این حال، اگر باید پی وی سی را با لیزر برش دهید، استفاده از ماسک و استفاده از دستگاه تصفیه هوا برای ایمنی ضروری است.

برای برش PVC شما نیاز به دستگاه‌های برش لیزر غیر فلزات دارید که این دستگاه‌ها در شرکت پرتو پدیده رایمون در ابعاد 90*140 و تمام ورق 130*180 ساخته می‌شوند. در هر صورت اگر نیاز به دستگاه برش لیزر PVC دارید با ما همراه باشید.

آیا می توانید پی وی سی را با لیزر برش دهید؟

برش لیزری پی وی سی امکان‌پذیر است. این فرآیند شامل استفاده از پرتو لیزر با قدرت بالا است که بر روی سطح ماده مورد نظر متمرکز می‌شود. حرارت شدید ناشی از این پرتو باعث ذوب و برش پی وی سی در راستای مسیر تابش می‌گردد. نتیجه این عمل برشی دقیق و تمیز است که می‌تواند در پروژه‌های مختلف صنعتی و هنری مورد استفاده قرار گیرد. با توجه به ویژگی‌های منحصر به فرد پی وی سی، استفاده از تکنولوژی برش لیزری به طراحان و تولیدکنندگان این امکان را می‌دهد که اشکال و الگوهای پیچیده‌تری را با دقت بالا ایجاد کنند. این روش به دلیل سرعت و کیفیت بالا، به یکی از روش‌های محبوب در صنایع تبدیل شده است.